The invention relates to a preparation method of using meltblown non-woven transfer method with moisture absorption, it is high polymer bio polyamide 6,10 (Bio-Polyamide 6,10) prepared by the high temperature of 250~280 DEG C melting into the melt (melt), and then to spray mode (meltblown) will be squeezed out from the melt spinning mouth forming Bio polyamide 6,10 fiber and blowing up the accumulation of fiber network structure to the conveyor belt, then the oxidation of methyl Malin solvent (N-methylmorpholine N-oxide) with the pulp (pulp) in the mixed phase dissolved into mucus (dope), (meltblown) way to spray the mucus from spinning mouth squeezed out to form a natural fiber silk, and accumulation in the fiber network structure on the conveyor belt, and then through the solidification regeneration, washing and water needle, the natural cellulose fiber and bio polyamide 6,10 fiber network structure composite molded into a body, finally After drying and coiling procedure, the system can obtain the moisture transfer and non woven fabric.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其属于纺织品制造的领域,且为不必依赖使用石油及其衍生品为原料,以及生产过程不会产生高碳排放的环保制程,依该方法所制得的具有吸湿转移性不织布,因具有生质聚酰胺6,10纤维与天然纤维素纤维复合成型的双面结构,而具有提高不织布中疏水层产生拨水性及吸湿转移的功效。
技术介绍
由于不织布(Non-woven,又称为非织物),较传统的织物拥有更好的材料特性,且生产过程更为精简,从原料到成品更是一气呵成,不必如传统织物,须经过繁琐的加工过程,故可节省生产时间及生产成本,而不织布具有轻量、高透气、吸湿、保湿及防尘等特性,因此也已广泛应用于农业、建筑、民生、工业、医药、交通等各行各业之中,尤其近10年运用不织布的吸水性与防水性,来制作具有吸湿排汗的布料及衣服更成为主流,而目前市面上贩售具有吸水性与防水性的布料,大都是由一层具有吸水性的聚酯纤维不织布、缧萦(Rayon)纤维不织布、天然棉布、天然麻布等材料制成的吸水层,及由一层具有防水性的聚乙烯纤维制成的防水层结合而成,其生产方式有两种,第一种是采用粘胶粘合的方式,将前述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙烯防水层不织布相接合在一起而成,此种方式的缺点在于该吸水层与防水层之间会形成有一胶膜层,反而影响整体不织布吸水性或透气性的表现;第二种则是采用将前述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙烯防水层不织布相迭合后,再于其周边上以车缝或热胶粘合来< ...
【技术保护点】
一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于,步骤包含:a.以高分子生质聚酰胺6,10为原料;b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250~280℃高温熔化成熔体;c.以熔喷方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维;d.将熔喷后的生质聚酰胺6,10纤维吹向输送带,并在该输送带上堆积形成厚度为0.3~2.5mm的纤维网状结构;e.以纸浆为原料;选用a─纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素,其纤维素聚合度介于500~1500;f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中,以60℃~90℃低温进行高速搅碎,再以80℃~120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水份排除至5~13%而形成黏液;g.以熔喷方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维,并堆积在步骤d中输送带上的纤维网状结构上;h.喷出水雾使生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生,并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂;及i.最后经水针轧使生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布,并依序经由干燥及卷取程序后,即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
【技术特征摘要】
1.一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于,步骤包含:
a.以高分子生质聚酰胺6,10为原料;
b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250~280℃高温熔化成熔体;
c.以熔喷方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维;
d.将熔喷后的生质聚酰胺6,10纤维吹向输送带,并在该输送带上堆积形成厚度为0.3~2.5mm的纤维网状结构;
e.以纸浆为原料;选用a─纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素,其纤维素聚合度介于500~1500;
f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中,以60℃~90℃低温进行高速搅碎,再以80℃~120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水份排除至5~13%而形成黏液;
g.以熔喷方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维,并堆积在步骤d中输送带上的纤维网状结构上;
h.喷出水雾使生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生,并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂;及
i.最后经水针轧使生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布,并依序经由干燥及卷取程序后,即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
2.根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于:该步骤c的熔喷方式,是将生质聚酰胺6,10的熔体经挤压机压出后,由齿轮泵打入纺口模具内,再进入纺口模具的纺嘴管中,并藉由高速热空气持续灌入纺口模具后,从纺嘴管周围排出的高速热气流作用,迫使熔体从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而拉伸形成均匀的生质聚酰胺6,10纤维,其中,该挤压机的挤压吐出量为100~50,000c.c./min,该高速热空气吹出的风压为0.01?0.50Mpa,风速为2~100m/s,风温为250~350℃。
3.根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于:该步骤g的熔喷方式,是将粘液经挤压机压出后,由齿轮泵打入纺口模具内,再进入纺口模具的纺嘴管中,藉由热空气持续灌入纺口模具后,并从纺嘴管周围排出的气流作用,迫使粘液从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而形成均匀细化的天然纤维素纤维,其中,该挤压机的挤压吐出量为100~50,000c.c./min,该高速热空气吹出的风压为0.01~0.50Mpa,风速为2~30m/s,风温为120~250℃。
4.根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于:该步骤a中的高分子生质聚酰胺6,10原料,可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰胺6,6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。
5.根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于:该步骤e的纸浆原料,可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料,或由该长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料,且其a─纤维素含量均在65%以上,其纤维素聚合度均介于500~1500。
6.根据权利要求1所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于:该步骤f中的氧化甲基玛琳溶剂的浓度为45%~75%,该粘液的纤维素含量为6wt%~15wt%,该粘液的粘度为300~3000,该粘液的熔融指数为200~1000。
7.一种使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于,步骤包含:
a.以高分子生质聚酰胺6,10为原料;
b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250~280℃高温熔化成熔体;
c.以纺粘方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维;
d.将纺粘后的生质聚酰胺6,10纤维以气流牵伸器进行高速拉伸,使生质聚酰胺6,10纤维形成均匀性的纤维,并在输送带上堆积成厚度为0.3~2.5mm的超细纤维网状结构;
e.以纸浆为原料;选用a─纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素,其纤维素聚合度介于500~1500;
f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中,以60℃~90℃低温进行高速搅碎,再以80℃~120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水份排除至5~13%而形成黏液;
g.以熔喷方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维,并堆积在步骤d中输送带上的纤维网状结构上;
h.喷出水雾使生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生,并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂;及
i.最后经水针轧使生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布,并依序经由干燥及卷取程序后,即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
8.根据权利要求7所述的使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,其特征在于:该步骤c的纺粘方式,是将生质聚酰胺6,10的熔体经挤压机以100~50,000c.c./min的挤压吐出量压出后,由齿轮泵打入纺口模具内,再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸,其中,空气隔距的距离为2公分~30公分,使用冷却风的温度为15℃~25℃,...
【专利技术属性】
技术研发人员:周文东,赖明毅,黄坤山,蔡筱蕲,
申请(专利权)人:聚隆纤维股份有限公司,
类型:发明
国别省市:中国台湾;71
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