本发明专利技术公开了一种再生涤纶纺粘热轧无纺布，它由熔点在（２５０～２６５）℃±３℃之间、粘度控制在（０．５５～０．７）ｄｌ／ｇ±０．０２ｄｌ／ｇ之间的生聚酯切片或颗粒经结晶干燥、高温熔融、纺丝、铺网、热轧和卷取加工而成的，在加工过程中优化各工序工艺参数。本发明专利技术以价格低廉的涤纶废丝、废布、聚酯矿泉水瓶子及一次性聚酯类器物等回收再造切片为原料，通过控制原料和各工序工艺参数生产长丝纺粘热轧无纺布，不但节约了原生涤纶材料，降低了生产成本，而且生产出来的无纺布各技术指标完全达到国家标准要求，同时也为涤纶无纺布生产企业废弃的废丝、废布提供了一条可循环利用的途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涤纶纺粘热轧无纺布，尤其是用聚酯(简称PET)废品回 收料制成的再生聚酯切片做原料生产的涤纶长丝纺粘热轧无纺布。
技术介绍
众所周知，目前国内生产涤纶长丝纺粘热轧无纺布所用的材料全部是来自 于石油的原生长丝级聚酯切片。用原生长丝级聚酯切片主要原因是，由于紡丝 速度高达3000m/min以上，纤维细度细(1.5-2.5D之间)，所以对原料的要求比 较高。要求这些原料切片熔点、粘度分布的范围不能太宽，也就是比较均匀一 致，这样纺丝工艺才能容易控制。再就是生产出的无纺布，客户要求不准有僵 丝、硬丝、并丝、浆块、翻网、颜色必须统一等。如果用低劣的原料生产是无 法避免上述现象的。但这类原料价格高，无纺布生产成本高。目前市场上出现了再生聚酯切片和再生聚酯颗粒，再生聚酯颗粒是用干净 的涤纶废丝、废布经高压挤压成条、切断制成的；再生聚酯切片是用聚酯矿泉 水瓶子及一次性聚酯类器物等经高温熔融，拉丝、水冷却、切断、干燥后制成 的。这些再生聚酯切片或颗粒虽然价格低廉，由于技术上的原因，传统方法无 法满足客户高质量的需求。因此国内生产涤纶长丝纺粘热轧无纺布的厂家，目 前还没有一家敢用再生聚酯切片或颗粒为原料，生产长丝热轧无纺布。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用再生聚酯切片或颗粒为原料生产的价格低廉的 长丝纺粘热轧无纺布。为实现上述目的，本专利技术的无纺布是由再生聚酯切片或颗粒经高温熔融、纺丝、铺网、热轧和巻取加工而成的，其特征在于所述的再生聚酯切片或颗粒的熔点在标准值(250-265) 。C士3。C之间，粘 度控制在标准值(0.55~0.7) dl/g±0.02 dl/g之间，经140-150°C高温结晶禾口 150-16(TC干燥后含水率控制在30ppm之内，要求结晶时间为20-30分钟，干燥 时间4-6小时；在高温熔融工序中，控制螺杆挤出机各区温度为 一区265-272°C， 二区 274-282°C，三区282-286。C，四区285-288。C,五区288醫292。C，六区287-292。C; 在纺丝工序中，控制纺丝箱温度286-29(TC; 在气流管式牵伸时，牵伸气压控制为5.0-5.6 bar;在热轧时，控制轧机上下辊温度分别为238-250。C和226-236°C、轧辊左右 端压力均为10-12. 7Mpa、轧辊左右端交叉尺寸均为5-20腿。 需要说明的是1、 因再生聚酯切片再加工时降解较大，因此螺杆挤压机各区温度、纺丝箱 温度、轧机轧辊温度都应取上述温度区间的低值，螺杆挤压机各区温度只要保 证熔体充分融解为宜，计量泵转速提高时，温度应相应调高。轧机温度比使用 常规切片原料时的温度降低较大，随着克重增大，轧辊温度也相对要提高。这 一点在下面实施例中将体现出来。2、 轧辊温度与产品克重、计量泵转速有关，克重大、计量泵转速快、温度 相应提高，本专利技术以价格低廉的涤纶废丝、废布、聚酯矿泉水瓶子及一次性聚酯类器 物等回收再造切片为原料，通过控制原料和各工序工艺参数生产长丝纺粘热轧 无纺布，不但节约了原生涤纶材料，降低了生产成本，而且生产出来的无纺布 各技术指标完全达到国家标准要求，同时也为涤纶无纺布生产企业废弃的废丝、废布提供了一条可循环利用的途径。下表为用再生聚酯切片与长丝级聚酯切片生产的70g/n^布的质量检测结果 对照表，从表中可以看出本专利技术的再生涤纶长丝纺粘热轧无纺布各项指标完全 达到国家要求。<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施例方式下面结合详细工艺过程说明本专利技术的具体实施情况。本专利技术的详细工艺步骤如下 第一步原料处理选材，根据原料验收标准，对购进的或者自己加工生产的再生聚酯切片进 行大范围检测，凡是检测不符合的， 一律不用，挑选出合格再生聚酯切片待用。 因为再生聚酯切片与长丝级聚酯不同，不能混用，所以须空仓后再向仓内打料， 单独预结晶、单独干燥。第二步结晶、干燥将再生聚酯切片用罗茨风机打入湿切片料仓，再由湿切片料仓进入预结晶器进行预结晶，以提高切片的结晶度，结晶温度控制在140-150°C， 20-30分钟 后结晶好的再生聚酯切片进入干燥塔，干燥塔的温度控制在150-160°C，时间大 约4-6小时后测切片的含水率，当含水率低于30卯m时再打入干切片料仓，纺丝备用。第三步熔融纺丝并牵伸将干燥好的再生聚酯切片由干切片下料口进入螺杆挤压机各区，调整螺杆挤压机各区温度为 一区265-272。C， 二区274-282。C，三区282-286°C，四区 285-288°C，五区288-292°C，六区287-292°C。熔融后通过过滤、进入熔体管道， 被输送到纺丝箱体内，调整纺丝温度为286-290°C，通过分配管进入各个计量 泵进行计量，计量泵转速为18-24转/分钟；计量后的熔体进入组件，组件内装 有分配板、扩散板、上下滤网共13层，细沙等形成高压，最后经过喷丝板形成 丝束，用风对丝束进行冷却，要求风温22士2。C，风压500pa士5pa，风湿度700/0 ±5%，再调节牵伸风风压为5. 0bar-5. 6bar，丝束牵伸到位形成定型丝束。 第四步铺网牵伸定型好的丝束由气流牵伸管喷出，经上下摆片打散后，落入下面的网 帘上形成纤网，网帘上下吸风速度为900-1200米/分，因此纤网被牢牢的吸附在 网帘上，可通过调节上摆片的角度微调铺网的均匀性。第五步热轧巻取检验纤网通过网帘带入轧机，轧机上下辊温度分别为238-250°C/226-236°C、轧 辊左右压力均为10-12.7Mpa、左右交叉尺寸均为5-20ram ，出轧机后形成无纺 布，无纺布经冷却辊冷却后被牵引至巻绕机成巻。下轴后取样进行检测，合格后进行分切包装。下面再以六种克重的无纺布为例来详细说明本专利技术的实施。实施例一，以生产50g/mS无纺布为例。用再生聚酯切片预结晶和干燥后进入螺杆挤压机各区进行熔融，调整螺杆 挤压机各区温度分别为一区265°C、 二区274。C、三区282°C、四区285°C、五 区288。C;六区287。C，熔融后经过滤器过滤，进入纺丝箱体，调整计量泵转速 为18转/分钟进行精确计量，达到100-150kg高压后，形成均匀一致的丝束，纺 丝温度设定为286。C，丝束经空调风冷却后在5.0bar气压下进行气流牵伸，形成 完全定型丝，再经过摆丝器和网下吸风后均匀的铺在网帘上形成纤网，纤网再 经过热轧机，进行高温高压热轧便形成了无纺布，在热轧过程中调整轧机上下 辊温度为238°C/226°C，轧辊左右压力10Mpa/10Mpa，轧辊左右交叉5mm/5mm， 生产出合格的无纺布。实施例二，以生产70g/r^无纺布为例。实施例二与实施例一基本相同，不同的是在加工过程中，调整螺杆挤压机 各区温度分别为一区266°C、 二区275°C、三区283°C、四区286°C、五区289 °C、六区288t:;调整牵伸气压为5.2bar、计量泵转速为20转/分钟、纺丝温度 设定为287°C、轧机上下辊温度为240°C/228°C、压力11Mpa/llMpa和交叉 lOmm/lOmm,生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生涤纶纺粘热轧无纺布，它由再生聚酯切片或颗粒经高温熔融、纺丝、铺网、热轧和卷取加工而成的，其特征在于： 所述的再生聚酯切片或颗粒的熔点在（２５０～２６５）℃±３℃之间，粘度控制在（０．５５～０．７）ｄｌ／ｇ±０．０２ｄｌ／ｇ之间 ，经１４０－１５０℃高温结晶和１５０－１６０℃干燥后含水率控制在３０ｐｐｍ之内，要求结晶时间为２０－３０分钟，干燥时间４－６小时； 在高温熔融工序中，控制螺杆挤压机各区温度为：一区２６５－２７２℃，二区２７４－２８２℃，三区２８２－２ ８６℃，四区２８５－２８８℃，五区２８８－２９２℃，六区２８７－２９２℃； 在纺丝工序中，控制纺丝箱温度２８６－２９０℃； 在气流管式牵伸时，牵伸气压控制为５．０－５．６ｂａｒ； 在热轧时，控制轧机上下辊温度分别为２３８－ ２５０℃和２２６－２３６℃、轧辊左右端压力均为１０－１２．７Ｍｐａ、轧辊左右端交叉尺寸均为５－２０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建三，张静，王海平，
申请(专利权)人：山东泰鹏无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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