在线连续生产纺粘/熔喷复合非织造布的设备制造技术

一种在线连续生产纺粘/溶喷复合非织造布的设备，设有一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的主成网机和至少一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的副成网机，副成网机位于主成网机上方；副成网机设有吸附辊与拨离辊，主成网机的网帘与副成网机的网帘的线速度相同而方向相反，副成网机上形成的副复合纤网随副成网机的网帘运行被送到主成网机的网帘的上方，在副成网机网帘运动方向的折点附近通过拨离辊使副复合纤网平稳的叠加在主成网机的主复合纤网上，一并随主成网机的网帘运行。通过采用主成网机+副成网机的设计，可使熔喷层在生产时受到的破坏减小，总能耗降低，并可显著提高同等规格SMS产品的阻隔性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在线连续生产纺粘/熔喷复合非织造布的设备，适用于模头总数彡3的连续在线复合。
技术介绍
纺粘/熔喷复合产品由于其优越的性能和优秀的性价比被越来越多的在卫生材料、防护材料、包装材料等多领域中采用。这种复合材料被简称为“SMS”，S代表纺粘，M代表熔喷。SMS的制造工艺逐步由先分别生产“S”和“M”再将其按S-M-S顺序叠层制成SMS 复合非织造布，发展到在一条生产线上顺序放置S模头(纺粘模头)-M模头(熔喷模头)-S 模头(纺粘模头)，如中国专利申请号为200580041M1. X的SMS制造设备，在联合成网机上形成S-M-S叠加的纤网经加固直接形成SMS复合非织造布。为进一步提高设备的生产效率和改进产品性能特别是获得较高的阻隔性能，在原有的SMS生产线上将联合成网机拉长， 增加模头数量形成SMMS、SMMMS, SMMSS, SMXS (X代表变数)等多种变体设备，对生产效率的提高和产品性能的改善和扩展起到了推动作用。但不得不注意到第一，由于工艺特征的要求，无论纺粘还是熔喷，各层纤维在成网时均是采用气流抽吸的方式实现纤网的形成，每一个模头均需对应一个成网区。显然，模头越多，成网区越多。在成网区内气流是穿过纤网及成网帘被连通成网机下方的风机抽走，从而在网面形成一个负压区以保证纤网平稳的贴附在成网帘上，并随着成网帘的连续移动而送出均勻、连续的纤网。显而易见当纤网的厚度增加，同等的是纤网层数增加时，纤网对气流的阻尼势必增大。为保持一定的网面负压则必须加大抽吸风机的功率。事实上多头纺粘/熔喷复合生产线的抽吸风机功率一般均是一级级增大，特别是经过熔喷层后更是需成倍增长。第二，在SMS结构复合非织造布中，对M层的主要利用是其特有的高阻隔性能，强迫大量的气流在高压下穿过M层纤网势必使其阻隔性能受到损失或破坏。因此，单纯依赖在原有的SMS生产线上增加模头数量以获得所需的阻隔性能显然不是明智之举。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全新的在线连续生产纺粘/熔喷复合非织造布的设备，在不降低生产效率的前提下减小上述的能源消耗和对熔喷层阻隔性能的损伤。本技术所采用的技术方案是一种在线连续生产纺粘/溶喷复合非织造布的设备，该设备设有一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的主成网机和至少一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的副成网机，副成网机位于主成网机上方；所述副成网机设有吸附辊与拨离辊，主成网机的网帘与副成网机的网帘的线速度相同而方向相反，副成网机上形成的副复合纤网随副成网机的网帘运行被送到主成网机的网帘的上方，在副成网机网帘运动方向的折点附近通过拨离辊使副复合纤网平稳的叠加在主成网机的主复合纤网上，一并随主成网机的网帘运行。本技术进一步技术方案是所述吸附辊与拨离辊为多孔拨离辊，由多孔的旋转外筒和固定的内弧型板组成。本技术的有益效果通过采用主成网机+副成网机的设计，各种多模头纺粘/ 熔喷复合生产线均可使M (熔喷)层在生产时受到的破坏减小，总能耗降低。同样三模头SMS 设备各模头的抽吸风机功率为35/120/35KW，功率降低40%左右，M层经受穿透气流的冲击从2次减少到1次；同样四模头SM1M2S设备各模头的抽吸风机功率为35/120/120/35KW，功率降低35%左右，Ml经受穿透气流的冲击从3次减少到1次，M2经受穿透气流的冲击从2 次减少到1次。可显著提高同等规格SMS产品的阻隔性能，本技术适用于三模头以上的各种组合熔喷/纺粘在线复合生产线。以下结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术为SMS复合非织造布设备的主成网机与副成网机的示意图；图2是本技术为SMMS复合非织造布设备的主成网机与副成网机的示意图；图3是本技术为SSMMMS复合非织造布设备的主成网机与副成网机的示意图；图4是主成网机与副成网机的上下纤维网叠加运行示意图；图5是拨离辊结构示意图。图面说明1.主成网机，2.副成网机，3.吸附辊，4.拨离辊，5.风机，6.副成网机的网帘，7.主成网机的网帘，8.副复合纤网，9.主复合纤网，10.上预压辊，11.合并后复合纤维，12.下预压辊，13.旋转外筒，14.内弧型板，S.纺粘模头，M.熔喷模头。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术在线连续生产纺粘/熔喷复合非织造布的设备设有一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的主成网机1和至少一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的副成网机2，副成网机2位于主成网机1上方； 所述副成网机2设有吸附辊3与拨离辊4，主成网机的网帘7与副成网机的网帘6的线速度相同而方向相反，副成网机1上形成的副复合纤网8随副成网机的网帘6运行被送到主成网机的网帘7的上方，在副成网机网帘运动方向的折点附近通过拨离辊4使副复合纤网8 平稳的叠加在主成网机的主复合纤网9上，一并随主成网机的网帘7运行被送往后方的加固装置。如图4、图5所示，主成网机1上的主复合纤网9贴附在主成网机的网帘7上随主成网机的网帘7运动，副成网机2上的副复合纤网8贴附在副成网机的网帘6上随副成网机的网帘6运动，主、副成网机的网帘的线速度|V| = Iv1I,即两者线速度相同方向相反。副成网机2的吸附辊3与拨离辊4均为多孔棍，由多孔的旋转外筒13和固定的内弧型板14组成。风机5连续将吸附辊3中空气抽出，使吸附辊3中形成负压，并连续向拨离辊4中送入空气，使拨离辊4中形成正压。由于内弧型板14的存在使副复合纤网8在吸附辊3的A-B 区域受到贴向副成网机网帘6的吸力，确保在副成网机网帘6转向中副复合纤网8能保持贴在副成网机的网帘6上，而在拨离辊4内的正压则会在拨离辊4的C-D处将副复合纤网 8向下推落下叠加在主成网机的网帘7上。由于主/副网距离很近，当设备高速运转时，在主复合纤网9和副复合纤网8之间会产生失压而相互靠近，因此，实际只需很小的推动压力和区间即可使纤网平稳下落。主复合纤网9和副复合纤网8之间失压的大小与两网帘的运行速度和两网间的间距H有关。 当然，本技术不仅局限于图1、图2、图3所示实施例，对于三模头以上的各种组合熔喷/纺粘在线复合生产线均适用。权利要求1.一种在线连续生产纺粘/溶喷复合非织造布的设备，其特征在于该设备设有一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的主成网机和至少一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的副成网机，副成网机位于主成网机上方；所述副成网机设有吸附辊与拨离辊，主成网机的网帘与副成网机的网帘的线速度相同而方向相反，副成网机上形成的副复合纤网随副成网机的网帘运行被送到主成网机的网帘的上方，在副成网机网帘运动方向的折点附近通过拨离辊使副复合纤网平稳的叠加在主成网机的主复合纤网上，一并随主成网机的网帘运行。2.根据权利要求1所述的在线连续生产纺粘/溶喷复合非织造布的设备，其特征在于 所述吸附辊与拨离辊为多孔拨离辊，由多孔的旋转外筒和固定的内弧型板组成。专利摘要一种在线连续生产纺粘/溶喷复合非织造布的设备，设有一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的主成网机和至少一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的副成网机，副成网机位于主成网机上方；副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克勤，陈立东，濮颖军，
申请(专利权)人：温州朝隆纺织机械有限公司，温州昌隆纺织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：