卷绕机制造技术

一种卷绕机，包括一用于卷绕柔性片状物的卷绕芯轴；两组带动卷绕芯轴转动的摩擦辊，每组摩擦辊分别由两个摩擦辊组成，卷绕芯轴在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊带动卷绕芯轴旋转，两组摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，分别由各自的驱动机构带动旋转；两块分别置于卷绕芯轴两端的带垂直滑道的可平移墙板，卷绕芯轴可沿垂直滑道上下移动，可平移墙板由平移装置带动平移；一位于两组摩擦辊之间的横向切刀导向机构，导向机构上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横向切刀；第一工位摩擦辊的后上方设有备用卷绕芯轴送进机构。该卷绕机可恒速连续卷绕、自动换卷、能满足小直径卷绕芯轴、大直径卷装需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将柔性片状物收取制成巻状物(料巻)的巻绕设备， 尤其涉及一种采用摩擦巻绕的巻绕机。 背条技术巻绕设备，特别是用于诸如非织造布之类柔性片状物的巻绕机，其基本功 能必须有1、保证被巻材料以恒定的速度和张力被连续巻取；2、在不改变速 度的条件下更换巻绕芯轴；3、有足够大的巻装容量(一般要求巻装直径至少大 于800mm)。目前采用的巻绕机主要有两类， 一类采用巻绕芯轴直接驱动巻绕， 另一类为摩擦巻取。由于一个物体以一定转速转动时，离轴心越远的点其线速 度越大，所以采用巻绕芯轴直接驱动巻绕时，为保证巻绕过程中被材料的线速 度不变及被收取的材料张力不变，巻绕芯轴的转速必须随巻装物的直径不断增 大而相应降低，从而导致该类设备结构复杂、控制复杂。摩擦巻取，由一只或 两只表面速度恒定的摩擦辊摩擦带动巻绕芯轴转动，将被巻材料制成巻状物， 被巻材料的速度由摩擦辊的表面速度决定，而与巻装直径无关，因此，与巻绕 芯轴直接驱动方式相比，其巻取机构的结构和控制大为简化。摩擦巻取现有单辊摩擦和两辊摩擦两种，它们在功能上的主要区别在于单 辊式可获得两个或两个以上的工位，可在速度不变的条件下比较容易完成自动 换辊的动作；两辊摩擦式巻绕，巻装物始终置于一对摩擦辊上，巻绕轴芯及轴头受力小，显然，在选用较小直径的巻绕芯轴，可获得较大的巻装。但采用单辊摩擦或巻绕芯轴直接驱动时，其巻绕芯轴在整个过程中始终要承担巻装物的重量，这个负载基本全部作用在巻绕芯轴的两端轴头上，设计不 合理，其结果是，或允许的巻装直径较小，或必须加大巻绕轴的直径，均不能满足下游用户的巻装尺寸和巻绕芯轴直径的要求。采用两辊摩擦式巻绕，则仅有一个工位，必须停机更换新的芯轴， 一般不 能用于连续生产线上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可恒速连续巻绕、自动换巻、 巻绕芯轴受力合理，能满足小直径巻绕芯轴、大直径巻装需求、结构简单、运 行可靠的巻绕设备，以克服现有巻绕设备的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案 一种巻绕机，包括 一用于巻绕柔性片状物的巻绕芯轴、两组摩擦带动巻绕芯轴转动的摩擦辊、两 块带垂直滑道的可平移墙板和横向切刀导向机构；两组摩擦辊包括分别由两个 平行放置的摩擦辊组成的第一工位摩擦辊和第二工位摩擦辊，第一工位摩擦辊 和第二工位摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，巻绕芯轴在不同工位分别 置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊摩擦带动巻绕芯轴旋转；两块可平移墙板分 别置于巻绕芯轴两端，巻绕芯轴两端的轴头活动的置于可平移墙板的垂直滑道 中，巻绕芯轴可沿垂直滑道上下移动；横向切刀导向机构位于两组摩擦辊之间， 导向机构上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横向切刀。为实现自动换辊，所述第一工位摩擦辊的后上方设有备用巻绕芯轴送进机构。本技术有益效果是采用本专利技术的两组四辊巻绕机，在巻的巻子始终 置于摩擦辊上，可适应大巻装、细轴芯的需求；可形成两个工位，保证在整个 巻取、切断、换巻的过程中恒速，从而在不停车的情况下可以方便的完成巻取、 自动切断、自动换巻功能；大大简化了传动机构和控制系统，使设备的可靠性 提高，成本降低。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术一种实施例四辊自动换巻巻绕机的结构示意图。图2是平移墙板活动块縮进状态示意图。 图3是图2的左视图。 图4是平移墙板活动块弹出状态示意图。具体实施方式如图1所示实施例，巻绕机设有两组摩擦辊，每组摩擦辊分别由两个摩擦 辊l、 2或3、 4组成，分别构成第一工位摩擦辊l、 2和第二工位摩擦辊3、 4，两组摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，分别由各自的驱动机构(图中未 画出)带动旋转，4只摩擦辊可单独调整转速并可按需求单独停止或运转；巻绕 芯轴IO在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊带动巻绕芯轴旋转； 两块带垂直滑道11的可平移墙板7分别置于巻绕芯轴10的两端，由平移装置 (图中未画出)带动作水平方向移动，巻绕时，芯轴轴头12活动的置于垂直滑 道11内，巻绕芯轴10可沿垂直滑道11上下移动，两块可平移墙板7间的距离 等于巻绕芯轴10的长度，使置于此处的巻绕芯轴10不能轴向窜动；两组摩擦 辊之间之间设有横向切刀导向机构5，导向机构5上装有可沿摩擦辊轴向方向移 动的横向切刀6;第一工位摩擦辊1、 2的后上方设有备用巻绕芯轴送进机构(图 中未画出)。如图2、图3、图4所示，本实施例中，垂直滑道11由两块置于可平移墙 板7内并可沿巻绕芯轴10轴向作往复移动的活动导块8构成，当活动导块8弹 出可平移墙板7的内平面时，两活动导块8形成一个与巻绕芯轴轴头12直径等 宽的垂直滑道ll，巻绕芯轴轴头12活动的置于垂直滑道11内。当然垂直滑道也可以采用其它方式构成。本技术工作原理及过程如图l所示，将巻绕芯轴10至于第一工位摩擦辊的两辊1、 2之间，柔性待巻材料9首次以手工方式引到巻绕芯轴10上， 巻绕机启动后，根据电气控制的指令，活动导块8处于如图4所示的位置，弹 出平移墙板7的内平面，形成一个与巻绕芯轴轴头12直径等宽的垂直滑道11， 垂直滑道11限制巻绕芯轴10径向移动，巻绕芯轴10可沿垂直滑道11上下移 动。根据电气控制的指令，第一工位摩擦辊l、 2转动，将速度调到规定值，在 摩擦辊1、 2带动下材料以恒定速度被巻到巻绕芯轴10上。随着巻子直径的增 大，巻绕芯轴10沿由活动滑块8构成的垂直滑道11上移但始终靠在摩擦辊1 和摩擦辊2上。当巻绕长度接近设定长度时，根据电气控制的指令，第二工位 摩擦辊3、 4启动，速度自动升至与第一工位摩擦辊1、 2等速，然后置于两侧 的可平移墙板7在平移装置(图中未画出)的作用下缓缓向前移动，活动导块8 对在巻巻子施加一径向力，该力推动在巻巻子向第二工位摩擦辊3、 4方向移动， 期间由于巻子可在垂直方向自由移动，其自身的重力作用可保证移动的全过程 中被移动的巻子始终靠在某只摩擦辊表面上，从而保证了移动中巻取速度不变。 当巻子移至第二工位摩擦辊3、 4的两辊之间，可平移墙板7定位，在巻巻子为 图1中13所示，称其为完成巻，巻绕芯轴IO在此继续以等速巻绕。这时备用 巻绕芯轴送进机构(图中未画出)动作，备用巻绕芯轴被送到第一工位摩擦辊1、 2的两辊之间，形成新的待巻绕芯轴10。在巻材料此时位于摩擦辊之上，待巻 巻绕芯轴10之下。然后位于两组摩擦辊间的横向切刀导向机构5上升，横向切 刀6沿导向机构5的横向导轨快速移动，沿横向将在巻材料切断，被切断的待 巻材料被已置于第一工位摩擦辊1、 2间的待巻巻绕芯轴10上的胶带带到待巻 巻绕芯轴10上，开始新巻的巻取，随后，横向切刀导向机构5下降，横向切刀6返回，第二工位摩擦辊3、 4停止，可平移墙板7上的活动滑块8后縮至图2 所示位置，使可平移墙板7内表面无任何突出物，而后可平移墙板7反向移动，返回位于巻绕芯轴10两端的起始位置，定位后活动滑块8弹出，巻绕芯轴10 的轴头12被锁定在垂直滑道11内。至此， 一个完整的巻取、切断、自动换巻 操作完成，巻绕机进入下一个巻取、切断、自动换巻周期。上述过程由设置在 巻绕机内的电气控制柜自动控制完成。权利要求1、一种卷绕机，其特征是包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕机，其特征是包括卷绕芯轴（１０）、两组摩擦带动卷绕芯轴（１０）转动的摩擦辊、两块带垂直滑道（１１）的可平移墙板（７）和横向切刀导向机构（５），所述两组摩擦辊包括分别由两个平行放置的摩擦辊组成的第一工位摩擦辊（１、２）和第二工位摩擦辊（３、４），第一工位摩擦辊（１、２）和第二工位摩擦辊（３、４）前后设置平行排列在一个平面上，所述两块可平移墙板（７）分别置于卷绕芯轴（１０）两端，卷绕芯轴（１０）两端的轴头（１２）活动的置于可平移墙板（７）的垂直滑道（１１）中，所述横向切刀导向机构（５）位于两组摩擦辊之间，导向机构（５）上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横向切刀（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连忠，陈立东，徐克勤，濮颖军，
申请(专利权)人：温州市瓯海轻工机械二厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]