卷绕机制造技术

一种卷绕机，包括一用于卷绕柔性片状物的卷绕芯轴；两组带动卷绕芯轴转动的摩擦辊，每组摩擦辊分别由两个摩擦辊组成，卷绕芯轴在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊带动卷绕芯轴旋转，两组摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，分别由各自的驱动机构带动旋转；两块分别置于卷绕芯轴两端的带垂直滑道的可平移墙板，卷绕芯轴可沿垂直滑道上下移动，可平移墙板由平移装置带动平移；一位于两组摩擦辊之间的横向切刀导向机构，导向机构上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横向切刀；第一工位摩擦辊的后上方设有备用卷绕芯轴送进机构。该卷绕机可恒速连续卷绕、自动换卷、能满足小直径卷绕芯轴、大直径卷装需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将柔性片状物收取制成巻状物(料巻)的巻绕设备，尤其 涉及一种采用摩擦巻绕的巻绕机。技术背景巻绕设备，特别是用于诸如非织造布之类柔性片状物的巻绕机，其基本功 能必须有1、保证被巻材料以恒定的速度和张力被连续巻取；2、在不改变速 度的条件下更换巻绕芯轴；3、有足够大的巻装容量(一般要求巻装直径至少大 于800mm)。目前采用的巻绕机主要有两类， 一类采用巻绕芯轴直接驱动巻绕， 另一类为摩擦巻取。由于一个物体以一定转速转动时，离轴心越远的点其线速 度越大，所以采用巻绕芯轴直接驱动巻绕时，为保证巻绕过程中被材料的线速 度不变及被收取的材料张力不变，巻绕芯轴的转速必须随巻装物的直径不断增 大而相应降低，从而导致该类设备结构复杂、控制复杂。摩擦巻取，由一只或 两只表面速度恒定的摩擦辊摩擦带动巻绕芯轴转动，将被巻材料制成巻状物， 被巻材料的速度由摩擦辊的表面速度决定，而与巻装直径无关，因此，与巻绕 芯轴直接驱动方式相比，其巻取机构的结构和控制大为简化。摩擦巻取现有单辊摩擦和两辊摩擦两种，它们在功能上的主要区别在于单 辊式可获得两个或两个以上的工位，可在速度不变的条件下比较容易完成自动 换辊的动作；两辊摩擦式巻绕，巻装物始终置于一对摩擦辊上，巻绕轴芯及轴 头受力小，显然，在选用较小直径的巻绕芯轴，可获得较大的巻装。但采用单辊摩擦或巻绕芯轴直接驱动时，其巻绕芯轴在整个过程中始终要 承担巻装物的重量，这个负载基本全部作用在巻绕芯轴的两端轴头上，设计不 合理，其结果是，或允许的巻装直径较小，或必须加大巻绕轴的直径，均不能满足下游用户的巻装尺寸和巻绕芯轴直径的要求。采用两辊摩擦式巻绕，则仅有一个工位，必须停机更换新的芯轴， 一般不 能用于连续生产线上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可恒速连续巻绕、自动换巻、巻绕 芯轴受力合理，能满足小直径巻绕芯轴、大直径巻装需求、结构简单、运行可 靠的巻绕设备，以克服现有巻绕设备的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种巻绕机，包括一 用于巻绕柔性片状物的巻绕芯轴；两组带动巻绕芯轴转动的摩擦辊，每组摩擦 辊分别由两个摩擦辊组成，巻绕芯轴在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上， 由摩擦辊带动巻绕芯轴旋转，两组摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，分别由各自的驱动机构带动旋转；两块分别置于巻绕芯轴两端的带垂直滑道的可 平移墙板，巻绕芯轴可沿垂直滑道上下移动，可平移墙板由平移装置带动平移; 一位于两组摩擦辊之间的横向切刀导向机构，导向机构上装有可沿摩擦辊轴向 方向移动的横向切刀。为实现自动换辊，所述第一工位摩擦辊的后上方设有备用巻绕芯轴送进机构。本专利技术有益效果是采用本专利技术的两组四辊巻绕机，在巻的巻子始终置于 摩擦辊上，可适应大巻装、细轴芯的需求；可形成两个工位，保证在整个巻取、 切断、换巻的过程中恒速，从而在不停车的情况下可以方便的完成巻取、自动 切断、自动换巻功能；大大简化了传动机构和控制系统，使设备的可靠性提高， 成本降低。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1是本专利技术一种实施例四辊自动换巻巻绕机的结构示意图。图2是平移墙板活动块縮进状态示意图。 图3是图2的左视图。 图4是平移墙板活动块弹出状态示意图。具体实施方式如图1所示实施例，巻绕机设有两组摩擦辊，每组摩擦辊分别由两个摩擦 辊l、 2或3、 4组成，分别构成第一工位摩擦辊l、 2和第二工位摩擦辊3、 4， 两组摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，分别由各自的驱动机构(图中未 画出)带动旋转，4只摩擦辊可单独调整转速并可按需求单独停止或运转；巻绕 芯轴IO在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊带动巻绕芯轴旋转； 两块带垂直滑道11的可平移墙板7分别置于巻绕芯轴10的两端，由平移装置 (图中未画出)带动作水平方向移动，巻绕时，芯轴轴头12活动置于垂直滑道 11内，芯轴10可沿垂直滑道11上下移动，两块可平移墙板7间的距离等于巻 绕芯轴10的长度，使置于此处的巻绕芯轴10不能轴向窜动；两组摩擦辊之间 之间设有横向切刀导向机构5，导向机构5上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横 向切刀6;第一工位摩擦辊l、 2的后上方设有备用巻绕芯轴送进机构(图中未 画出)。如图2、图3、图4所示，本实施例中，垂直滑道11由两块置于可平移墙 板7内并可沿巻绕芯轴10轴向作往复移动的活动导块8构成，当活动导块8弹 出可平移墙板7的内平面时，两活动导块8形成一个与巻绕芯轴轴头12直径等 宽的垂直滑道11，巻绕芯轴轴头12活动的置于垂直滑道11内。当然垂直滑道 也可以采用其它方式构成。本专利技术工作原理及过程如图1所示，将巻绕芯轴10至于第一工位摩擦辊的两辊l、 2之间，柔性待巻材料9首次以手工方式引到巻绕芯轴10上，巻绕 机启动后，根据电气控制的指令，活动导块8处于如图4所示的位置，弹出平 移墙板7的内平面，形成一个与巻绕芯轴轴头12直径等宽的垂直滑道11，垂直 滑道11限制巻绕芯轴10径向移动，巻绕芯轴10可沿垂直滑道11上下移动。 根据电气控制的指令，第一工位摩擦辊l、 2转动，将速度调到规定值，在摩擦 辊1、 2带动下材料以恒定速度被巻到巻绕芯轴10上。随着巻子直径的增大， 巻绕芯轴10沿由活动滑块8构成的垂直滑道11上移但始终靠在摩擦辊1和摩 擦辊2上。当巻绕长度接近设定长度时，根据电气控制的指令，第二工位摩擦 辊3、 4启动，速度自动升至与第一工位摩擦辊1、 2等速，然后置于两侧的可 平移墙板7在平移装置(图中未画出)的作用下缓缓向前移动，活动导块8对 在巻巻子施加一径向力，该力推动在巻巻子向第二工位摩擦辊3、 4方向移动， 期间由于巻子可在垂直方向自由移动，其自身的重力作用可保证移动的全过程 中被移动的巻子始终靠在某只摩擦辊表面上，从而保证了移动中巻取速度不变。 当巻子移至第二工位摩擦辊3、 4的两辊之间，可平移墙板7定位，在巻巻子为 图1中13所示，称其为完成巻，巻绕芯轴10在此继续以等速巻绕。这时备用 巻绕芯轴送进机构(图中未画出)动作，备用巻绕芯轴被送到第一工位摩擦辊l、 2的两辊之间，形成新的待巻绕芯轴10。在巻材料此时位于摩擦辊之上，待巻 巻绕芯轴10之下。然后位于两组摩擦辊间的横向切刀导向机构5上升，横向切 刀6沿导向机构5的横向导轨快速移动，沿横向将在巻材料切断，被切断的待 巻材料被已置于第一工位摩擦辊1、 2间的待巻巻绕芯轴10上的胶带带到待巻 巻绕芯轴10上，开始新巻的巻取，随后，横向切刀导向机构5下降，横向切刀 6返回，第二工位摩擦辊3、 4停止，可平移墙板7上的活动滑块8后縮至图2所示位置，使可平移墙板7内表面无任何突出物，而后可平移墙板7反向移动， 返回位于巻绕芯轴10两端的起始位置，定位后活动滑块8弹出，巻绕芯轴10 的轴头12被锁定在垂直滑道11内。至此， 一个完整的巻取、切断、自动换巻 操作完成，巻绕机进入下一个巻取、切断、自动换巻周期。上述过程由设置在 巻绕机内的电气控制柜自动控制完成。权利要求1. 一种卷绕机，其特征是包括一用于卷绕柔性片状物的卷绕芯轴(10)；两组带动卷绕芯轴(10)转动的摩擦辊，每组摩擦辊分别由两个摩擦辊(1、2或3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕机，其特征是包括：一用于卷绕柔性片状物的卷绕芯轴（１０）；两组带动卷绕芯轴（１０）转动的摩擦辊，每组摩擦辊分别由两个摩擦辊（１、２或３、４）组成，卷绕芯轴（１０）在不同工位分别置于其中一组摩擦辊上，由摩擦辊带动卷绕芯轴旋转，两组摩擦辊前后设置平行排列在一个平面上，分别由各自的驱动机构带动旋转；两块分别置于卷绕芯轴（１０）两端的带垂直滑道（１１）的可平移墙板（７），卷绕芯轴（１０）可沿垂直滑道（１１）上下移动，可平移墙板（７）由平移装置带动平移；一位于两组摩擦辊之间的横向切刀导向机构（５），导向机构（５）上装有可沿摩擦辊轴向方向移动的横向切刀（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连忠，陈立东，徐克勤，濮颖军，
申请(专利权)人：温州市瓯海轻工机械二厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]