圆柱形铜钨合金导电嘴的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种圆柱形铜钨合金导电嘴的生产方法，具体步骤如下：准备好两份合金料Ⅰ、Ⅱ，分别放入搅拌机中充分搅拌均匀，汽油进行搅拌，汽油挥发，放入烘箱烘干，过４０目筛，计算所需生产的导电嘴前、后部分所需的合金料Ⅰ、Ⅱ的量，称取合金料Ⅰ、Ⅱ，分别至于导电嘴磨具的前、后部分，液压出圆柱形导电嘴模样，加上导电嘴渗透铜粉，然后一件一件间隔装入石墨舟中，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，气进行隔氧烧结，用电机推进、推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯，毛坯通过机械加工成导电嘴。用本发明专利技术生产的导电嘴，耐高温，工作软化温度在１０００℃左右；硬度高，耐磨损、使用寿命长，生产效益高，使用成本低、焊接质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用铜钨合金生产圆柱形导电嘴的方法。
技术介绍
在埋弧焊和qit4保护焊的焊接工艺中，大量使用导电嘴。导电嘴的作用是，保 证焊丝通过焊接设备出来后，安置技术要求不偏不离地永远对准被焊物体的焊缝进行 焊接作业。因导电嘴直接靠近焊缝作业，焊丝不断地从导电嘴的中心孔出来，故对导 电嘴有导电性能好、耐高温、耐磨损的要求。因导电性不好，电流达不到要求，无法 焊接；如不耐高温，容易变形，影响操作；关键是要耐磨损，因焊丝通过送丝机出来 后，焊丝成锯齿状，焊丝不断从导电嘴中心孔出来，如孔径磨大，焊丝出来后就会偏 离焊缝，影响焊接的质量；孔径磨大后，焊丝和导电嘴还会因接触不良，而导致电流 不稳，电流不稳不仅影响焊接设备，还影响焊接质量。现有用合金生产导电嘴的，如《一种铬铜合金》(中国专利申请200610135441),用含有重量比为0. 5-2. 0%的格， 0.01-1.0的碲，其余为铜和杂质的铬铜合金制造导电嘴、电极帽。《一种铬锆铜合金》(中国专利申请200610167589)，用含有重量比为0. 5-2. 0的铬，0. 005-0.10%的锆， 0.01-1.0的碲，其余为铜和杂质铬锆铜合金制造导电嘴。《一种氧化铝弥散铜与铬铜 合金的组合材料》(中国专利申请200610171397)，其中组合材料由位于芯部的氧化 铝弥散铜和包覆在所述的芯部外周的铬铜合金组成，所述的氧化铝弥散铜的体积百分 比为10-70%，铬铜合金的体积比为30-90%;在组合材料的制造方法中，采用热挤 压机挤压成形，挤压时利用玻璃润滑组合材料坯料与挤压筒，芯部的电气接点部分用 弥散铜，外部用冷加工优良的铬铜作为坯料，制造导电嘴等。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种导电性能好、耐高温、耐磨损， 使用寿命长，能保证焊接质量的圆柱形铜鹤合金导电嘴的生产方法。本专利技术目的的实现方式为，，其具体步骤如下1)用钨粉100Kg、铜粉ll土lKg，钨粉100Kg、铜粉61土lKg准备好两份合金料I、 II，分别放入搅拌机中充分搅拌均匀，2) 将搅拌好的混合料按100 Kg掺入120号汽油6000土2ral再进行搅拌，而后 汽油挥发，3) 混合料放入烘箱烘干，过40目筛，4) 计算所需生产的导电嘴前、后部分所需的合金料I、 II的量，称取所需的合金料i、 n，并分别至于导电嘴磨具的前、后部分，将磨具放入液压机，用so 吨压力压制出圆柱形导电嘴模样，5) 在合金料I加上导电嘴模样重量25-30%的渗透铜粉，然后一件一件装入310 X90X200mm的石墨舟中，每件间隔10±0. l腿，间隔处用氧化铝粉填充、拍实， 并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1400°C-150(TC温度下，用氢气和 氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，l小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛， 得导电嘴毛坯，7)毛坯通过机械加工成导电嘴。用本专利技术生产的导电嘴完全能满足焊接所需，耐高温，工作软化温度在1000 'C左右；由于采用钩，鸨本身硬度高，耐磨损，故生产的导电嘴耐磨损；使用寿命 是现在导电嘴的3-15倍。使用寿命长，节省了频繁更换导电嘴的时间，减轻了工 人的劳动强度，提高了生产效益，降低了使用成本，节省了开支；因耐高温、耐磨 损，可以长时间地保证焊丝不偏不离地对准工件的中心焊缝，保证焊接高质量。附图说明图la、 b是用本专利技术生产的导电嘴之一的主、侧视图 图2a、 b是用本专利技术生产的导电嘴之二的主、侧视图 图3是用本专利技术生产的导电嘴之三的外形图 图4是用本专利技术生产的导电嘴之四的外形图 图5是用本专利技术生产的导电嘴之五的结构示意图 图6是用本专利技术生产的导电嘴之五的外形图具体实施例方式用本专利技术生产的导电嘴有如附图列出的多种规格，长25-70ram、直径8-20mm、 中心孔直径1. 2-6mm。采用用钨粉100Kg、铜粉ll土lKg合金料I的出丝段长5-10 ram。具体歩骤如下1) 用钨粉100Kg、铜粉ll土lKg，钨粉100Kg、铜粉61土lKg准备好两份合金 料I 、 II ，分别放入搅拌机中充分搅拌均匀，钩粉为6-6. 5微米的钨粉，铜粉为-200 目的铜粉。2) 将搅拌好的混合料按100 Kg掺入120号汽油6000±2ml再进行搅拌，而后 汽油挥发，3) 混合料放入烘箱烘干，过40目筛，4) 计算所需生产的导电嘴前、后部分所需的合金料I、 II的量，称取所需的 合金料I、 II，并分别至于导电嘴磨具的前、后部分，将磨具放入液压机，用50 吨压力压制出圆柱形导电嘴模样，5) 在合金料I加上导电嘴模样重量25-30%的渗透铜粉，然后一件一件装入310 X90X200mm的石墨舟中，每件间隔10±0. lmm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实， 并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在140(TC-1500'C温度下，用氢气和 氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，l小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛， 得导电嘴毛坯，7)毛坯通过机械加工成导电嘴。参照图la、 b，导电嘴为圆柱形，在圆柱形后段中有凹部3，圆柱形直径14mm、 长60mm，前段1，即出丝段长10mm，后段2长50mm，中心孔4直径6mm，凹部直径 4mm。参照图2a、 b，在圆柱形后段中有凸起5，直径14mm、长60mm，前段1，即出 丝段长10mm,后段2长50nm，中心孔4直径6咖，凸起3直径17.5咖。参照图3，前段和后段前部为锥形6，锥度30° ，前段l,即出丝段长10mm， 中心孔直径3. 2mm，后段长50rnm，中间为截面为六边形7和圆形8的结合体，尾部 有螺纹9。参照图4,前段和后段前部有两相对的、90°的切面10,切面长15mm，后段后 部有连接螺纹ll,长13咖，前段，即出丝段长8nim，中心孔直径4ram。参照图5,圆柱直径12 mm、后段尾部有凸起9，直径16mra、长5nrni，总长40ram, 前段，即出丝段长8ram，中心孔直径4mm。参照图6，前段和后段前部为锥形13，后段中部有相对的两切面，后段后部有 连接螺纹14 ，前段，即出丝段长5mm,中心孔直径1.2mm。权利要求1、，其特征在于其具体步骤如下1)用钨粉100Kg、铜粉11±1Kg，钨粉100Kg、铜粉61±1Kg准备好两份合金料I、II，分别放入搅拌机中充分搅拌均匀，2)将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±2ml再进行搅拌，而后汽油挥发，3)混合料放入烘箱烘干，过40目筛，4)计算所需生产的导电嘴前、后部分所需的合金料I、II的量，称取所需的合金料I、II，并分别至于导电嘴磨具的前、后部分，将磨具放入液压机，用50吨压力压制出圆柱形导电嘴模样，5)在合金料I加上导电嘴模样重量25-30％的渗透铜粉，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1400℃-1500℃温度下，用氢气和氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯，7)毛坯通过机械加工成导电嘴。2、根据权利要求1所述的，其特征在于钨 粉为6-6. 5微米的钨粉，铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱形铜钨合金导电嘴的生产方法，其特征在于其具体步骤如下：　１）用钨粉１００Ｋｇ、铜粉１１±１Ｋｇ，钨粉１００Ｋｇ、铜粉６１±１Ｋｇ准备好两份合金料Ⅰ、Ⅱ，分别放入搅拌机中充分搅拌均匀，　２）将搅拌好的混合料按１００Ｋｇ掺入１２０号汽油６０００±２ｍｌ再进行搅拌，而后汽油挥发，　３）混合料放入烘箱烘干，过４０目筛，　４）计算所需生产的导电嘴前、后部分所需的合金料Ⅰ、Ⅱ的量，称取所需的合金料Ⅰ、Ⅱ，并分别至于导电嘴磨具的前、后部分，将磨具放入液压机，用５０吨压力压制出圆柱形导电嘴模样，　５）在合金料Ⅰ加上导电嘴模样重量２５－３０％的渗透铜粉，然后一件一件装入３１０×９０×２００ｍｍ的石墨舟中，每件间隔１０±０．１ｍｍ，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在１４００℃－１５００℃温度下，用氢气和氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，１小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯，　７）毛坯通过机械加工成导电嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯发桂，
申请(专利权)人：冯发桂，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]