从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法技术

从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法涉及一种含钴废料回收利用方法。包括如下步骤：物料酸解:先将含铋钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液。沉淀铋：酸解溶液中根据二价铁含量加入一定量的氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀。分离钴：料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序。分离钨铋：将滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。具有工艺简单，固液分离顺畅，主要元素钴、钨、铋分离彻底，各元素收率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含钴废料处理方法，特别是从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法。
技术介绍
在循环经济中，有各种不同的含钴废料，处理方法也各不相同，如专利公开号为CN101376929（公开日2009年3月4日）的一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法，采取的是从铋精矿或含铋物料中选择性浸出铋，对浸出液进行初步净化和还原，以有机胺盐做萃取剂从净化还源液中萃取铋，采用配合一反萃法反萃铋，反萃后得到的富铋溶液，再直接用于制取铋化学品或直接提取金属铋。这种方法对于铋含量低的含铋钨钴废料，由于湿法浸出后液固分离十分困难，即使强行分离后的母液，铋钴分离也很难彻底。而采取火化提取铋成本太高，无论火法处理还是湿法处理都很困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种固液分离顺畅，主要元素钴、钨、铋分离彻底，各元素收率高的从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法。本专利技术的技术解决方案是：从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特殊之处包括但不限于如下步骤：a.物料酸解:先将含铋钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液。b.沉淀铋：在步骤a制得的酸解溶液中根据二价铁含量加入一定量的氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀。c.分离钴：将步骤b制得的料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序。d.分离钨铋：将滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。进一步地，所述物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:2-6，优选1:3-5，1:3.5-4.5，1:4的比例加水用粉碎机打成浆状,然后用砂浆泵抽入反应桶内，再按浆的体积的1-3倍，优选1.5-2.5倍，2倍，加水调稀，在加热60-100℃，优选65-95℃，70-90℃，75-85℃，80℃，和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的10-35%，优选15-30%，20-25%，缓慢加入浓盐酸，PH值控制在0.5-2.5，优选为1-2，1.5，时间控制在3-5小时，优选3.5-4.5小时，4小时，制成酸解溶液。进一步地，所述沉淀铋：按步骤a制得的酸解溶液中二价铁含量的0.15-0.5倍，优选0.35倍加入氯酸钠，反应0.5-2小时，优选0.5小时，用固体碳酸钠调PH值到0.3-3.5，优选0.5-3.0，1-2.5，1.5-2，用0.5mol/L的碳酸钠调PH值到2.0-5.5，优选2.5-5.0，3-4.5，3-4，煮沸0.5-4小时，优选1-3.5，1.5-3，2-2.5小时，使铋沉淀。进一步地，所述分离钨铋：将滤饼按体积比1：0.5-3，优选1:1-2.5，1:1.5-2的比例加水，用粉碎机打成浆状，用砂浆泵抽入反应桶内，再按浆的体积的1-3倍，优选1-2倍加水调稀，在加热和搅拌条件下按料浆体积的0.2-0.6倍，优选0.3-0.5倍、0.4倍，缓慢加入4mol/L氢氧化钠，温度控制在60-100℃，优选70-90℃，75-85℃，80℃，时间控制在0.5-6小时，优选1-5.5小时，1.5-5小时，2-4.5小时，2.5-4小时，3-3.5小时，料浆用板框压滤机压滤，洗涤，滤液作为钨酸钠溶液进入钨生产主线，洗液返回提钨工段，滤饼作为提铋原料。本专利技术由于采用了以上技术方案,具有工艺简单，固液分离顺畅，主要元素钴、钨、铋分离彻底，各元素收率高等特点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明:实施例1:从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，采取如下步骤：a.物料酸解:先将含铋钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液。b.沉淀铋：在步骤a制得的酸解溶液中加入氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀。c.分离钴：将步骤b制得的料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序。d.分离钨铋：将滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。实施例2:从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，采取如下步骤：a.物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:1加水用粉碎机打成浆状,然后用砂浆泵抽入反应桶内，再按浆的体积的1.0倍加水调稀，在加热和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的10%缓慢加入浓盐酸，温度控制在80℃，PH值控制在0.5，时间控制在3小时。b.分离铋：按步骤a制得的溶液中二价铁含量的0.2倍，加入氯酸钠，反应0.5小时，用固体碳酸钠调PH值到2.0，用0.5mol/L的碳酸钠调PH值到4.5，煮沸2小时，使铋沉淀。c.分离钴：将步骤b制得的料浆用板框压滤机压滤、洗涤，滤液作为钴盐生产的料液进入生产主线，洗液返回酸溶工段，滤饼进入提钨工段。d.分离钨：将滤饼按体积比1:1加水用粉碎机打成浆状,用砂浆泵抽入反应桶内，再按浆的体积的1倍加水调稀，在加热和搅拌条件下按料浆体积的0.2倍缓慢加入4mol/L氢氧化钠，温度控制在100℃，时间控制在3小时,料浆用板框压滤机压滤、洗涤,滤液作为钨酸钠溶液进入钨生产主线,洗液返回提钨工段,滤饼作为提铋原料。实施例3:从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，采取如下步骤：a.物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:2的比例加水用粉碎机打成浆状,然后抽入反应桶内，再按料浆的体积的1倍加水调稀，在加热60℃和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的10%缓慢加入浓盐酸，PH值控制在0.5，时间控制在3小时，制成酸解溶液。b.沉淀铋：按步骤a制得的酸解溶液中二价铁含量的0.15倍加入氯酸钠，反应0.5小时，用固体碳酸钠调PH值到0.3，用液体碳酸钠调PH值到2.0，煮沸0.5小时，使铋沉淀。c.分离钴：将步骤b制得的料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序。d.分离钨铋：将步骤c制得的滤饼按体积比1：0.5的比例加水制成浆状，盛入反应桶内，再按浆的体积的1倍加水调稀，在加热至60℃和搅拌条件下按料浆体积的0.2倍缓慢加入氢氧化钠，时间控制在0.5小时，料浆用板框压滤机压滤、洗涤，滤液作为钨酸钠溶液进入钨生产主线，洗液返回提钨工段，滤饼作为提铋原料。实施例4:从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，采取如下步骤：a.物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:4的比例加水用粉碎机打成浆状,然后抽入反应桶内，再按料浆的体积的2倍加水调稀，在加热80℃和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的20%缓慢加入浓盐酸，PH值控制在1.5，时间控制在4小时，制成酸解溶液。b.分离铋：按步骤a制得的酸解溶液中二价铁含量的0.35倍加入氯酸钠，反应1.5小时，用固体碳酸钠调PH值到2.0，用液体碳酸钠调PH值到3.5，煮沸2.0小时，使铋沉淀。c.分离钴：将步骤b制得的料浆用板框压滤机压滤、洗涤，滤液作为钴盐生产的料液进入生产主线，洗液返回酸溶工段，滤饼进入提钨工段。d.分离钨：将步骤c制得的滤饼按体积比1：1.5的比例加水制成浆状，盛入反应桶内，再按浆的体积的2倍加水调稀，在加热至80℃和搅拌条件下按料浆体积的0.4倍缓慢加入氢氧化钠，时间控制在3.5小时，料浆用板框压滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特征在于：采取如下步骤：a.物料酸解:先将含铋钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液；b.沉淀铋：在步骤a制得的酸解溶液中根据二价铁含量加入一定量的氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀；c.分离钴：将步骤b制得的料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序；d.分离钨铋：将步骤c制得的滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠溶液，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。

【技术特征摘要】
1.从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特征在于：采取如下步骤：a.物料酸解:先将含铋钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液；b.沉淀铋：在步骤a制得的酸解溶液中根据二价铁含量加入一定量的氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀；c.分离钴：将步骤b制得的料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序；d.分离钨铋：将步骤c制得的滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠溶液，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。2.根据权利要求1所述从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特征在于：所述物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:2-6的比例加水用粉碎机打成浆状,然后抽入反应桶内，再按料浆的体积的1-3倍加水调稀，在加热60-100℃和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的10-35%缓慢加入浓盐酸，PH值控制在0.5-2.5，时间控制在3-5小时，制成酸解溶液。3.根据权利要求2所述从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特征在于：所述物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:3-5的比例加水用磨浆机磨成浆状,然后用泵抽入反应桶内，再按浆的体积的1.5-2.5倍加水调稀，在加热65-95℃和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的15-30%缓慢加入浓盐酸，PH值控制在1-2，时间控制在3.5-4.5小时，制成酸解溶液。4.根据权利要求3所述从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特征在于：所述物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:3.5-4.5的比例加水用球磨机磨成浆状,然后用砂浆泵抽入反应桶内，再按浆的体积的2倍加水调稀，在加热70-90℃和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的20-25%缓慢加入浓盐酸，PH值控制在1.5，时间控制在4小时，制成酸解溶液。5.根据权利要求3所述从含铋铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特征在于：所述物料酸解:先将含铋钨钴废料按体积比1:4的比例加水用粉碎机打成浆状,然后用砂浆泵抽入反应桶内，再按浆的体积的2倍加水调稀，在加热75-85℃和搅拌条件下按含铋钨钴废料重量的21-23%缓慢加入浓盐酸，PH值控制在1.5，时间控制在4小时，制成酸解溶液。6.根据权利要求1所述从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特征在于：，所述沉淀铋：按步骤a制得的酸解溶液中二价铁含量的0.15-0.5倍加入氯酸钠，反应0.5-2小时，用固体碳酸钠调PH值到0.3-3.5，用液体碳酸钠调PH值到2.0-5.5，煮沸0....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，欧阳剑君，刘席卷，
申请(专利权)人：湖南金源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43