本发明专利技术公开了一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，该工艺以较低品位的金锑钨共生原矿通过“阶段磨矿，阶段选别，重浮联合”的选矿工艺生产出高品质的合质金、锑金混合精矿、钨精矿三种产品，金、锑和钨的回收率分别达到88％左右、96.5％左右、62.5％左右；且工艺环保，实现了矿产资源的综合利用，经济效益好，而且工业上确实可行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，属于选矿
技术介绍
湘西金矿是我国开采较早，规模较大的金锑钨矿山，金、锑、钨共生金属矿产于层 状脉矿床，主要矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿，脉石以石英为主。湘西的沃溪矿是开发得最 早的矿区，原矿主要矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿，其金品位4. 08g/t，锑品位1. 71 %，钨 品位（三氧化钨）〇. 206%，还包括黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、毒砂、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿、 辉钼矿、褐铁矿等。现有工艺将原矿经过三段开路碎矿，二段闭路磨矿碎磨至4_，然后 入选，采用重选、浮选和混汞的联合流程产出汞金、锑金精矿和白钨矿金矿三种产品。金、 锑、三氧化钨的回收率分别达到86. 39%，96. 62%，75. 06%。但是随着沃溪矿的不断开采， 矿源越来越少，目前新开发出了鱼儿山矿区，该矿区的金锑钨共生原矿中锑品位与钨品位 都比沃溪矿的原矿品位要低很多，特别是黑钨矿的占的比例要大，采用原有的工艺已经很 难实现金、钨及锑的高效回收。鱼儿山矿石同沃溪矿段的矿石性质相比较，具有下述四个明 显的特点：（1)自然金的粒度细，基本无可见金，而沃溪矿石有将近30%的可见金。（2)硫 化物含金高于沃溪矿石（鱼儿山矿石为8. 85g/t、沃溪为I. 17g/t)。（3)黑、白鹤比例远大 于沃溪矿石（鱼儿山黑钨占38% )。（4)鱼儿山矿石金、锑、钨品位分别为3. 6~4. Og/t、 0· 2%~0· 4%、0· 12%~0· 14%，较沃溪矿石均低。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种从低品位金锑钨共生原 矿中高效回收金、锑和钨，并获得高品质合质金、锑金混合精矿、钨精矿的工艺，该工艺环 保，实现了矿产资源的综合利用，经济效益好。 为了实现本专利技术的技术目的，本专利技术提供了一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离 的工艺，该工艺是将井下出隆原矿通过两段一闭路+洗矿+手选工艺破碎，破碎矿石经一段 磨矿分级后，进入粗选摇床，分选出摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿；摇床精矿进入提金间 作业，生产合质金；摇床中矿进入槽浮作业，生产槽浮锑金精矿；摇床尾矿进入二段磨矿分 级、浮选作业，生产钨精矿；所述的出隆原矿中金含量< 5. 2g/t，锑品位< 1. 319%，钨品位 彡0. 143%，钨以三氧化钨计，其中白钨占69%~83%，黑钨占17%~31%。 本专利技术的低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺还包括以下优选方案： 优选的方案中一段磨矿分级采用棒磨机与螺旋分级机构成闭路磨矿，分级机的溢 流粒度（即摇床给矿粒度）为-40目颗粒质量比例占78%~82%，且-200目颗粒质量比 例占38%~42%。本专利技术方案中的一段磨优选采用棒磨，使得磨矿产品粒度更均匀，过磨 现象减少，从而改善了有用矿物（特别是钨矿物）的重选效果。 优选的方案中摇床精矿先进入提金间作业的精选摇床，精选摇床精矿依次经过淘 盆淘洗、用盐酸和双氧水除杂后，得到合质金。 较优选的方案中精选摇床尾矿进入槽浮作业的中矿摇床。 较优选的方案中淘盆尾矿定期返回精选摇床。 优选的方案中摇床中矿先进入中矿摇床，中矿摇床尾矿进入槽浮浮选作业，通过 一粗一扫两精、中矿顺序返回流程，得到槽浮锑金精矿。 较优选的方案中中矿摇床精矿进入提金间作业的精选摇床。 较优选的方案中槽浮浮选尾矿进入槽浮摇床。 较优选的方案中槽浮浮选过程中中矿摇床尾矿的浓度为5wt%~10wt%，粒度 为-40目颗粒质量比例占90 %~95% ;槽浮浮选添加药剂单耗：硫酸3200~4000g/t，调 节pH值为6~6. 5、氟娃酸钠5500~6000g/t、黄药MA_3(为市售药剂，如可购买于湖北荆 江选矿药剂有限公司）5000~5500g/t、松醇油15~25g/t。本专利技术的优选采用槽浮浮选， 能将粗粒已单体解离的金锑矿物优先浮选出；有利于后续采用摇床选别出黑白钨矿物，遵 循了"早收多收"的选矿原则，减少了有用矿物过磨的现象。 较优选的方案中槽浮浮选尾矿通过槽浮摇床分选得到重选黑白钨精矿和槽浮摇 床尾矿；重选黑白钨精矿并通过添加130~170g/t煤油来实现枱浮，降低金、锑矿物在重选 黑白钨精矿中的损失；槽浮摇床尾矿进入二段磨矿分级作业。 优选的方案中二段磨矿分级采用球磨机与螺旋分级机构成闭路磨矿，分级机的溢 流粒度为-200目颗粒质量比例占72~76%，分级机溢流进入浮选作业。本专利技术的二段磨 矿兼顾了金、锑、钨三种金属的回收，优选将磨矿产品粒度（即浮选给矿粒度）为-200目颗 粒质量比例占74%左右，确保三种金属基本单体解离，而又不容易导致过磨现象（特别是 钨矿物）。 较优选的方案中所述的浮选作业先采用锑金混合浮选，得到浮选锑金精矿；锑金 混合浮选尾矿通过白钨浮选，得到白钨粗精矿，白钨粗精矿依次经过浓低度钨加工浮选、脱 磷后，得到浮选钨精矿。 较优选的方案中锑金混合浮选通过一粗三扫两精、中矿顺序返回流程过程；浮选 浓度（矿物占浆料的质量百分比浓度）为25~30wt%，pH值为7 ;锑金混合浮选添加药剂 单耗：硝酸铅50~70g/t、硫酸铜50~70g/t、黄药MA-3200~300g/t、丁钠黑药（常规市 售产品）40~60g/t、松醇油20~50g/t。锑金混合浮选优选采用捕收剂采用黄药MA-3与 丁钠黑药混合用药，确保了金、锑回收指标的稳定、高效。 较优选的方案中白钨浮选通过一粗三扫两精、中矿顺序返回流程流程；浮选浓度 为22wt%~28wt%，pH值为9~10 ;添加药剂单耗：纯碱1400~1600g/t、水玻璃600~ 800g/t、黄药 MA-3200 ~300g/t、皂化油酸 70 ~150g/t。 较优选的方案中白钨粗精矿先浓缩至浓度为35wt %~50wt %后，采用彼得罗夫 法加温解析，解析温度95~100°C，解析时间45~60min ;解析过程采用水玻璃，水玻璃单 耗80~120kg/t白钨粗精矿，解析后不脱废液，直接进入低度钨加工浮选。 较优选的方案中低度钨加工浮选通过一粗两扫两精、中矿顺序返回流程流程；浮 选浓度为10~15% ;低度钨加工浮选添加药剂：皂化油酸用量80~100g/t白钨粗精矿。 较优选的方案中脱磷通过盐酸实现，盐酸的用量为400~600kg/t加工浮选精矿。 本专利技术采用的出隆原矿主要为沃溪矿与鱼儿山矿的混合金锑钨矿石，一般沃溪矿 石与鱼儿山矿石按质量比例2~3:1 (最佳比例为2. 5:1)混合。 相对现有技术，本专利技术带来的有益技术效果是：根据原矿有用矿物粗细粒不均匀 嵌布、且品位较低的特点，采用"阶段磨矿、阶段选别、重浮联合"的选矿工艺当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，将井下出隆原矿通过两段一闭路+洗矿+手选工艺破碎，破碎矿石经一段磨矿分级后，进入粗选摇床，分选出摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿；摇床精矿进入提金间作业，生产合质金；摇床中矿进入槽浮作业，生产槽浮锑金精矿；摇床尾矿进入二段磨矿分级、浮选作业，生产钨精矿；所述的出隆原矿中金含量≤5.2g/t，锑品位≤1.319％，钨品位≤0.143％，钨以三氧化钨计，其中白钨占69％～83％，黑钨占17％～31％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石泽华，杨志洪，周力强，李茂强，易爱君，
申请(专利权)人：湖南辰州矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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