矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备制造技术

矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，包括沉降室、高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述沉降室通过管道顺序连接高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒。所述热管蒸发器连接汽包，汽包连接蒸汽蓄热器。所述布袋除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯。所述中低温均流蓄热室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接。其特征在于：采用R141B为循环有机工质。本实用新型专利技术可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热利用装置，特别涉及矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，属于烟气除尘及余热利用

技术介绍
矿热炉烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在700°C左右，粉尘浓度达15g/Nm3，小于5um的灰占粉尘总量的90%以上，粉尘量大，并且粘而细。目前通常采用先换热降温(换热降温方式有机力冷却器换热、喷雾冷却换热等)后除尘的方法。上述方法存在诸多缺点1、机力冷却器换热后除尘降温效果差，进口烟气温度不宜大于450°C，降温范围有限，机冷器管壁容易堵灰，造成烧布袋，系统无法正常运行。2、喷雾冷却换热后除尘增加烟气中水的含量,不仅使布袋板结,还容易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞。由于以上缺点，工程中采用许多吹灰方法如激波吹灰、蒸汽吹灰、落丸清灰等，但由于粉尘细而粘，并且粉尘量大，每生产I吨钢就会产生35kg粉尘，这些清灰方式收效甚微，无法从根本上解决积灰、堵塞问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的问题，提供一种矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，该专用设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒，所述高温热管蒸发器通过管道连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述布袋除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯，所述中低温均流蓄热室内安装有一次表面换热器，一次表面换热器的冷水进口与换热器给水泵连接，一次表面换热器的热水出口接管壳式蒸发器的热水进口，管壳式蒸发器的冷水出口接循环水池，循环水池与换热器给水泵连接，构成一个回路，管壳式蒸发器的工质进口端与工质循环泵的高压出口端连...

【技术特征摘要】
1.矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒，其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒，所述高温热管蒸发器通过管道连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述布袋除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯，所述中低温均流蓄热室内安装有一次表面换热器，一次表面换热器的冷水进口与换热器给水泵连接，一次表面换热器的热水出口接管壳式蒸发器的热水进口，管壳式蒸发器的冷水出口接循环水池，循环水池与换热器给水泵连接，构成一个回路，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正新，
申请(专利权)人：无锡市东优环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：