烧结载具制造技术

本实用新型专利技术提供一种烧结载具，用以装载至少一烧结物体，包括一箱体及两门板。两门板分别安装于箱体的前侧与后侧，各门板设有若干容置槽、若干窗口及若干板条，若干容置槽以层状方式水平地延伸于门板内部，各窗口以层状方式水平地延伸于并贯穿门板的前侧面与后侧面，各窗口的位置于水平方向上对应于各容置槽，并连通各容置槽，每一容置槽内收容一板条，板条是选择设有至少一贯穿其前侧面与后侧面的几何形状的气孔或全封闭式的其中一种。本实用新型专利技术烧结载具仅需通过更换板条即能够改变烧结载具的气体流速，能够有效降低成本，且能够根据不同的烧结物体而更换具有不同气孔形状的板条，从而能够更有效发挥烧结载具的使用效能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结载具，特别是涉及一种能够改变气孔结构的烧结载具。
技术介绍
烧结载具是用以装载烧结物体，并将烧结载具及所装载的烧结物体一并置入烧结炉内进行烧结工艺。请参阅图6，现有的烧结载具900具有一箱体9，其设有一活动门板90，门板上设有开孔92。当烧结时，门板90阖上后，烧结炉内的气体会穿过门板90上的开孔92吹入烧结载具900内部。为使气体能准确的吹过烧结物体，门板90上的开孔92位置及结构必须配合烧结物体的尺寸及摆放位置。为了量产，烧结物体会以矩阵方式置于烧结载具900内部，因此，门板90上就必须制作相对应的矩阵式开孔92。为对应各种的烧结物体结构或是各种的烧结物体摆放位置，必须制作具有各种相对应开孔92的门板90，因此，烧结载具900的制作成本将会提高。
技术实现思路
本技术目的就是针对所述现有的技术的不足，提供一种改变气孔结构的烧结载具。为达成所述目的，本技术提供一种烧结载具，用以装载至少一烧结物体，包括一箱体及两门板，两门板分别安装于箱体的前侧与后侧，各门板设有若干容置槽、若干窗口及若干板条，若干容置槽以层状方式水平地延伸于门板内部，各窗口以层状方式水平地延伸于并贯穿门板的前侧面与后侧面，各窗口的位置于水平方向上对应于各容置槽，并连通各容置槽，每一容置槽内收容一板条，板条是选择设有至少一贯穿其前侧面与后侧面的几何形状的气孔或全封闭式的其中一种。本技术烧结载具仅需通过更换板条即能够改变烧结载具的气体流速，从而不会造成工时及成本的浪费，能够有效降低成本。再者，本技术烧结载具能够根据不同的烧结物体而更换具有不同气孔形状的板条，从而能够更有效发挥烧结载具的使用效能。附图说明图1为本技术烧结载具的立体图。图2为本技术烧结载具的内部示意图。图3是本技术烧结载具的门板与板条组装图。图4为本技术本技术烧结载具乘载小型烧结物体并搭配小开孔板条的示意图。图5本技术技术烧结载具乘载大型烧结物体并搭配大开孔板条的示意图。图6是现有烧结载具的立体图。图中各附图标记说明如下。烧结载具100箱体I上平板10下平板11左平板12右平板13链接组件14对象承载盘15卡槽16门板2容置槽20窗口21板条22气孔220小开孔板条221大开孔板条222全封闭板条223小型烧结物体4大型烧结物体 5气体6。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合图式详予说明。请参阅图1及图2，本技术烧结载具100包括箱体I及两门板2。箱体I包括上平板10、下平板11、左平板12、右平板13、若干链接组件14及若干物件承载盘15。上平板10、下平板11、左平板12、右平板13均为矩形板状，上平板10与下平板11彼此间隔一高度地水平设置，左平板12通过链接组件14连接于上平板10与下平板11的左侧边缘之间，右平板13通过链接组件14连接于上平板10与下平板11的右侧边缘之间。由上平板10、下平板11、左平板12、右平板13 —起围成一矩形筒状。左平板12与右平板13的内侧表面分别形成有数量相同的若干卡槽16，左平板12与右平板13的各卡槽16分别水平地朝前后方向延伸，各卡槽16的前端贯穿左平板12与右平板13的边缘而形成开口，且左平板12与右平板13的卡槽16分别于水平方向上相互对应，物件承载盘15为矩形板状，物件承载盘15的两侧边缘分别由左平板12与右平板13的卡槽16前端的开口装入左平板12与右平板13上高度相对应的卡槽13内，由箱体I内部形成层状空间，以使烧结载具100能有效装载烧结物体4/5 (请参阅图4与图5)。两门板2分别安装于箱体I的前侧与后侧。请参阅图3，门板2为矩形板状，设有若干容置槽20、若干窗口 21及若干板条22。若干容置槽20以层状方式水平地延伸于门板2内部，各容置槽20至少一端部贯穿门板2侧边而形成开口，本实施例中，各容置槽20两端分别贯穿门板2两侧而形成开口。各窗口21均为长条状，其一起以层状方式水平地延伸于并贯穿门板的前侧面与后侧面，各窗口 21的位置于水平方向上对应于各容置槽20，并连通各容置槽20。每一容置槽20内收容一板条22，板条22是选择设有至少一贯穿其前侧面与后侧面的几何形状的气孔220或全封闭式的其中一种。具体地，各板条22的形状与各容置槽20相对应，并能够由各容置槽20侧边的开口安装入门板2的容置槽20内，各板条22上形成有数量及结构均不相同的气孔220，由烧结物体改变时，能够将相对应的板条22更换安装入门板2的容置槽20内。当气体穿过不同板条22上的气孔220进入烧结载具100时，能在烧结载具100内产生不同的气场环境。因此，通过更换具有不同数量及结构气孔220的板条22，烧结载具100内的气体6流速(请参图4与图5)能够配合不同的烧结物体4/5而调整。板条22的气孔220的面积是与烧结物体的体积呈正相关。在本实施例中，板条22包括小开孔板条221、大开孔板条222及封闭式板条223。小开孔板条221的气孔220具有孔径较小且高度对应于小型烧结物体4表面高度(请参阅图4)。大开孔板条222的气孔220具有孔径较大且高度对应于大型烧结物体5表面高度(请参阅图5)。当烧结物体4/5具有钛合金或铜合金材料时，能够选择全封闭板条223。板条22的气孔220形状能够配合烧结物体而设计。请参阅图4，当烧结载具100装载小型待烧结物体4时，由于小型烧结物体4边界摩擦力较大，需要较快速的气体6才能完全稀释小型烧结物体4表面的高分子气体，因此，门板2上能够安装小开孔板条221。请参阅图5，当烧结载具100装载大型烧结物体5时，门板2上即能够安装大开孔板条222，使进入烧结载具100内的气体6较缓慢，能够稀释大型烧结物体5表面的高分子气体，且亦不易使产品造成倾倒。综上所述，本技术烧结载具100仅需通过更换门板2内的板条22就能够改变烧结载具100的气体6流速。相较于现有需要更换整片门板2的方式，本技术不会造成工时及成本的浪费，能够有效降低成本。再者，本技术烧结载具100能够根据不同的烧结物体而更换具有不同气孔形状的板条22，以适用于烧结物体的量产，从而有效发挥烧结载具100的使用效能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结载具，用以装载至少一烧结物体，其特征在于：包括：一箱体及两门板，两门板分别安装于箱体的前侧与后侧，各门板设有若干容置槽、若干窗口及若干板条，若干容置槽以层状方式水平地延伸于门板内部，各窗口以层状方式水平地延伸于并贯穿门板的前侧面与后侧面，各窗口的位置于水平方向上对应于各容置槽，并连通各容置槽，每一容置槽内收容一板条，板条是选择设有至少一贯穿其前侧面与后侧面的几何形状的气孔或全封闭式的其中一种。

【技术特征摘要】
1.一种烧结载具，用以装载至少一烧结物体，其特征在于:包括:一箱体及两门板，两门板分别安装于箱体的前侧与后侧，各门板设有若干容置槽、若干窗口及若干板条，若干容置槽以层状方式水平地延伸于门板内部，各窗口以层状方式水平地延伸于并贯穿门板的前侧面与后侧面，各窗口的位置于水平方向上对应于各容置槽，并连通各容置槽，每一容置槽内收容一板条，板条是选择设有至少一贯穿其前侧面与后侧面的几何形状的气孔或全封闭式的其中一种。2.如权利要求1所述的烧结载具，其特征在于:所述容置槽的至少一端部贯穿门板侧边而形成开口，各板条的形状与各容置槽相对应，并能够由各容置槽侧边的开口安装入门板的容置槽内。3.如权利要求1所述的烧结载具，其特征在于:各板条上形成有数量及结构均不相同的所述气孔气孔的面积是与烧结物体的体积呈正相关。4.如权利要求3所述的烧结载具，其特征在于:板条包括小开孔板条、大开孔板条及封闭式板条，小开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志伟，周政宇，
申请(专利权)人：东莞富强电子有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：