一种微波干燥碳化硅设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波干燥设备。一种微波干燥碳化硅设备，包括微波作用腔体、微波发生源（5）、抽湿系统（4）、布料系统（1）、出口防尘系统（9）、下料系统（10）、电控系统（6）和动力系统（8），动力系统带动主动辊转动，主动辊带动输送带连续运动，物料通过布料系统置于输送带上；抽湿系统置于在箱体的顶部两侧；出口防尘系统置于设备出口处；在箱体内与布料系统配合设有拨料系统，所述拨料系统由若干组相互错开的拨叉组成，每组拨叉的拨叉齿相互错开，所述拨叉底端位于输送带上方，拨叉顶端固定在拨叉轴上，拨叉轴两端固定于微波作用腔体内箱体（2）两侧壁。本实用新型专利技术微波干燥碳化硅设备可以提高碳化硅烘干的效率，降低碳化硅微粉在干燥过程中的能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微波干燥设备，特别是涉及一种微波干燥碳化硅设备。
技术介绍
传统的碳化硅烘干机属于静态干燥设备，低功效、高能耗，不能适应行业的发展需求。目前由于能源的短缺，节能降耗已成为影响生产成本的重要因素之一，同时也影响到社会工业企业的可持续发展。传统碳化硅烘干机工艺热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料进行剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化传导热量。而在干燥机底部，因为有较大较湿颗粒团存在，湿含量较高，而颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热效果不明显，所以该机干燥强度较低。另外在干过程中，存在着重污染、高消耗、劳动强度高等问题，影响着行业规模化发展。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种微波干燥碳化硅设备，使用微波进行加热，工作效率高，干燥效果好，且可以连续生产，成本低。本技术所采用的技术方案—种微波干燥碳化娃设备,包括箱体(2)、微波发生源(5)、抽湿系统(4)、布料系统(I)、出口防尘系统(9 )、下料系统(10 )、电控系统(6 )和动力系统(8 )，箱体(2 )内为微波作用腔体，所述动力系统包括电机、减速机，动力系统带动主动棍转动，主动棍带动输送带连续运动，物料通过布料系统置于输送带上；抽湿系统置于在箱体的顶部两侧；出口防尘系统置于设备出口处；在箱体内与布料系统配合设有拨料系统，所述拨料系统由若干组相互错开的拨叉组成，拨叉包含有支撑方管和圆钢折成的L型拨齿，每组拨叉的拨齿相互错开，所述拨叉底端位于输送带上方，拨叉顶端固定在拨叉轴上，所述拨叉轴两端固定于微波作用腔体内箱体(2 )两侧壁。所述的微波干燥碳化硅设备，出口防尘系统与下料系统组成一个密封系统，出口防尘系统由3 8道除尘装置组成，所述除尘装置采用防尘布，所述防尘布顶端固定于密封系统外罩上，防尘布下端设有配重体，所述外罩上设有观察口。所述的微波干燥碳化硅设备，抽湿系统由抽湿风机、抽风口、副排湿管道和主排湿管道组成，风机通过PVC管与主排湿管道相连，主排与副排湿管道直连，副排湿连接出风口，抽风口最终与箱体顶板相连。所述的微波干燥碳化硅设备，电控系统包括高压电路、低压电路、控制电路、热断路器、温度传感器，湿度传感器；温度传感器置于微波作用腔内，用于测量输送带上物料的温度，湿度传感器对微波腔体抽湿口气体的湿度进行测量，高压电路、低压电路通过控制电路和热断路器连接微波发生源，温度传感器和湿度传感器连接控制电路，控制电路同时控制连接布料系统和抽湿系统。所述的微波干燥碳化硅设备，包括纠偏系统(3)，所述纠偏系统置于在箱体下方，用于调整传输带的位置，防止传输带跑偏。本技术的有益效果1、本技术微波干燥碳化硅设备，可以提高碳化硅烘干的效率，降低碳化硅微粉在干燥过程中的能耗。通过采用微波进行加热的方式，对物料进行加热，在加热的同时使物料在箱体内按照一定的速度进行传动，保证干燥的均匀性和彻底性。2、本技术微波干燥碳化硅设备，增加温度传感器，通过温度对设备进行自动控制，真正实现了智能化生产，具有广阔的市场前景。附图说明图1 :本技术微波干燥碳化硅设备正面视图；图2 :本技术微波干燥碳化硅设备俯视图；图3 :本技术微波干燥碳化硅设备侧视图；图4:拨料系统拨叉结构；图5 :拨料系统拨叉安装示意图；图6 :出口防尘系统结构示意图。图中，1、布料系统，2、箱体，3、纠偏系统，4、抽湿系统，5、微波发生源，6、电控系统，7、拨料系统、8、传动系统，9、出口防尘系统，10、下料系统，11、拨叉，12、拨叉轴，13、固定片，14、传输带，15、外罩，16、防尘布，17、配重体(可为圆钢)，18、观察口。具体实施方式实施例一参见图1 图6，本技术微波干燥碳化硅设备，包括箱体2、微波发生源5、抽湿系统4、布料系统1、出口防尘系统9、下料系统10、电控系统6和动力系统8，箱体2内为微波作用腔体，所述动力系统包括电机、减速机，动力系统带动主动辊转动，主动辊带动输送带连续运动，物料通过布料系统置于输送带上；抽湿系统置于在箱体的顶部两侧；出口防尘系统置于设备出口处；在箱体内与布料系统配合设有拨料系统，所述拨料系统由若干组相互错开的拨叉组成，拨叉包含有支撑方管和圆钢折成的L型拨齿，每组拨叉的拨齿相互错开，所述拨叉底端位于输送带上方，拨叉顶端固定在拨叉轴上，所述拨叉轴两端固定于微波作用腔体内箱体2两侧壁。实施例二 参见图1 图6，本实施例的微波干燥碳化硅设备，与实施例一不同的是，出口防尘系统与下料系统组成一个密封系统，出口防尘系统由3 8道除尘装置组成，所述除尘装置采用防尘布，所述防尘布顶端固定于密封系统外罩上，防尘布下端设有配重体，所述外罩上设有观察口。所述的微波干燥碳化硅设备，抽湿系统由抽湿风机、抽风口、副排湿管道和主排湿管道组成，风机通过PVC管与主排湿管道相连，主排与副排湿管道直连，副排湿连接出风口，抽风口最终与箱体顶板相连。微波干燥碳化硅设备的工作原理如下(I)微波作用腔体微波作用腔体是一个微波谐振腔，是把微波能变为热能对物料进行加热的空间。在微波设备的一端安装一套由减速机、电机组成的动力系统，动力系统带动主动辊转动，主动辊带动输送带使物料匀速的通过微波作用腔体，使其与设备内的高频电磁场作相对运动，来达到设备内物料均匀加热的目的。(2)抽湿系统抽湿系统是为了把箱体内产生的湿气及时排放出去，以免物料二次受潮，是微波设备的重要组成部分。对抽湿系统做密封处理防止湿气泄漏在箱体等外壁上形成水珠。抽湿系统由抽湿风机、抽风口、副排湿管道和主排湿管道组成。(3)出口防尘系统出口防尘系统是一个内部安装若干道除尘装置的机构，是设备除尘机构重要组成部分。碳化硅微粉在设备出口比较干燥，物料从输送带到下料斗有一定的距离，物料在下落过程中起尘，造成车间粉尘较大。出口防尘系统与下料系统组成一个密封系统，彻底解决车间粉尘问题。(4)拨料系统拨料系统是一种使物料更均匀的干燥，提高设备的产量。拨料系统由若干组相互错开的拨叉组成，拨叉包含有支撑方管和圆钢折成的L型拨齿，每组拨叉的拨齿相互错开为不等距结构。(5)电控系统①高压电路高压变压器次级绕组之后的电路为高压电路，主要包括磁控管、高压电容器、高压变压器、高压二极管。②磁控管磁控管是微波炉的心脏，微波能就是由它产生并发射出来的。磁控管工作时需要很高的脉动直流阳极电压和约3 4V的阴极电压。由高压变压器及高压电容器、高压二极管构成的倍压整流电路为磁控管提供了满足上述要求的工作电压。 ③低压电路高压变压器初级绕组之前至微波设备电源入口之间的电路为低压电路，也包括了控制电路。主要包括保险管、热断路器保护开关、联锁微动开关、照明灯及功率分配器开关、传动电机、抽湿风机等。④热断路器。热断路器是用来监控磁控管或炉腔工作温度的组件。当工作温度超过某一限值时，热断路器会立即切断电源，使微波炉停止工作。⑤温度、湿度传感器。湿度传感器通过对微波腔体抽湿口气体的湿度测量，对设备进行控制，当出口的温度达到一定的数值的时候，微波自动调整设备功率。温度采用红外线测温技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波干燥碳化硅设备，包括箱体（2）、微波发生源（5）、抽湿系统（4）、布料系统（1）、出口防尘系统（9）、下料系统（10）、电控系统（6）和动力系统（8），箱体（2）内为微波作用腔体，所述动力系统包括电机、减速机，动力系统带动主动辊转动，主动辊带动输送带连续运动，物料通过布料系统置于输送带上；抽湿系统置于在箱体的顶部两侧；出口防尘系统置于设备出口处；其特征是：在箱体内与布料系统配合设有拨料系统，所述拨料系统由若干组相互错开的拨叉组成，拨叉包含有支撑方管和圆钢折成的L型拨齿，每组拨叉的拨齿相互错开，所述拨叉底端位于输送带上方，拨叉顶端固定在拨叉轴上，所述拨叉轴两端固定于微波作用腔体内箱体（2）两侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种微波干燥碳化硅设备，包括箱体(2)、微波发生源(5)、抽湿系统(4)、布料系统(I)、出口防尘系统(9 )、下料系统(10 )、电控系统(6 )和动力系统(8 )，箱体(2 )内为微波作用腔体，所述动力系统包括电机、减速机，动力系统带动主动棍转动，主动棍带动输送带连续运动，物料通过布料系统置于输送带上；抽湿系统置于在箱体的顶部两侧；出口防尘系统置于设备出口处；其特征是:在箱体内与布料系统配合设有拨料系统，所述拨料系统由若干组相互错开的拨叉组成，拨叉包含有支撑方管和圆钢折成的L型拨齿，每组拨叉的拨齿相互错开，所述拨叉底端位于输送带上方，拨叉顶端固定在拨叉轴上，所述拨叉轴两端固定于微波作用腔体内箱体(2 )两侧壁。2.根据权利要求1所述的微波干燥碳化硅设备，其特征是:出口防尘系统与下料系统组成一个密封系统，出口防尘系统由3 8道除尘装置组成，所述除尘装置采用防尘布，所述防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士伟，张佩利，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：