本实用新型专利技术涉及煤矿机械制造用焊接结构件的夹紧装置，具体地说是一种手动液压式夹紧装置，用于煤矿刮板输送机部件中部槽制造焊接工序中。目前，在刮板输送机部件中部槽的焊接生产工序中，仍是用螺旋夹紧方式将工件中部槽定位夹紧在焊接变位机上完成不同位置的焊接，由于工件装夹操作不便，速度慢，且在焊接不同型号工件时，夹紧位置不利调整，增加了操作难度。本实用新型专利技术利用手动液压千斤顶和杠杆原理，其受力臂用销轴装于杠杆支架支点上；千斤顶油缸的两端分别与受力臂及内侧支架铰接，在两端之间装有拉力弹簧。工作时，通过手动掀杆向油缸注油，使油缸的活塞杆伸出，带动受力臂转动，通过活动顶杆实现夹紧工件。该装置操作省时省力，安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿机械制造用焊接结构件的夹紧装置，具体的说是一种 手动液压式夹紧装置，用于煤矿采煤工作面刮板输送机主要部件中部槽制造的 焊接工序中，其功能是将中部槽快速、可靠地夹紧在焊接变位机上。
技术介绍
目前，公知的煤矿机械制造企业在刮板输送机主要部件中部槽的焊接生产 工序中，主要是用螺旋夹紧方式将工件中部槽定位夹紧在焊接变位机上完成不 同位置的焊接。由于夹紧和退出行程长，螺旋进给速度慢，夹紧力小，使工件 装夹操作不便，速度慢，且在焊接不同型号工件时，夹紧位置不利调整，增加 了操作难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种手动液压式夹紧装置，以克服现有煤矿刮板 输送机中部槽的焊接工序中定位夹紧时费力、费时且不利调整的问题。本技术所采用的技术方案是利用杠杆原理设置一套夹紧机构，并用 卧式手动液压千斤顶作动力源。手动液压式夹紧装置主要由手动液压千斤顶、 杠杆支架、内侧支架、受力臂、活动顶杆、紧固螺钉、锁紧螺栓、拉力弹簧等 组成；内侧支架14与杠杆支架5分别用联接螺栓16固定于焊接变位机架体15 上；受力臂18用联接销轴4装于杠杆支架5的支点上；活动顶杆l前端外形 与工件接触处一致，上表面有凹槽，装于受力臂18顶端的滑道中，用紧固螺钉 2将其固定在受力臂18上；锁紧螺栓3联接杠杆支架5与受力臂18，通过调节 其上的螺母锁紧受力臂18，在夹紧受力时起防松保护作用。横轴13固定在内侧支架14内，千斤顶油缸11的活塞杆与内侧支架14上的横轴13铰接，千斤顶 油缸11的底座与底座壳21联接；拉力弹簧12有两根，装在横轴13与底座壳 21之间，左端套在固定在横轴13的两个销子上，右端与千斤顶油缸11的底座 联接在一起，千斤顶油缸11的底座固定在底座壳21上。底座壳21、受力臂18 及千斤顶油缸11的底座用联接轴22铰接在一起；架板19通过其上的销轴23 和螺母联接在底座壳21上，柱塞销9将柱塞10联接在架板19上；手动掀杆6 装于架板19上，手动掀杆6下端伞齿轮与油阀8上端的伞齿轮相啮合联接。销 轴20穿过底座壳21、架板19和扭转弹簧7，并用螺母将销轴20固定在底座壳 21上，扭转弹簧7呈半扭紧状态，两伸出端分别顶在底座壳21与架板19上， 并受力于底座壳21与架板19之间。本技术的有益效果是，该装置结构紧凑，动力源简单，不需电源和泵 站，通过手压千斤顶油缸的直线运动推动受力臂(即杠杆)实现对工件的快速 夹紧，快速卸压退出，达到了操作方便，省时省力，安全可靠，适应不同类型 的中部槽。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术手动液压式夹紧装置的结构示意图。 图2是图1的B向视图。 图3是图1的A向局部视图。具体实施方式图中1.活动顶杆，2.紧固螺钉，3.锁紧螺栓，4.联接销轴，5.杠杆支架， 6.手动掀杆，7.扭转弹簧，8.油阀，9.柱塞销，IO.柱塞，ll.千斤顶油缸，12.拉力弹簧，13.横轴，14.内侧支架，15.焊接变位机架体，16.联接螺栓，17.工 件(中部槽)，18.受力臂，19.架板，20.销轴，21.底座壳，22.联接轴，23.销轴。 工作时，为了缩短活动顶杆1与工件17的距离，减少行程时间实现快速夹 紧，活动顶杆1装于受力臂18顶端滑道中，手动快速滑动接触工件17后用紧 固螺钉2将活动顶杆1固定在受力臂18上。向右旋转手动掀杆6，关闭油阀8， 用手向下压手动掀杆6，带动柱塞10向下移动，将油箱的油注入千斤顶油缸11 的无杆腔一次，扭转弹簧7进一步扭紧；松手后靠扭转弹簧7的弹簧力使手动 掀杆6复位，如此反复几次，带动柱塞10往复运动，使千斤顶油缸ll的活塞 杆伸出，油缸右移，底座壳21受力向右产生位移，从而带动受力臂18以联接 销轴4为支点转动，受力臂18上部带动活动顶杆1向左移动，实现夹紧工件， 此时，拉力弹簧12张开。将锁紧螺母3拧紧，使受力臂18固定，可起到防松 保护作用。卸载时(松开时)，先松开锁紧螺母3，向左旋转手动掀杆6，打开油阀8， 油回流到油箱，拉力弹簧12使千斤顶油缸11的活塞杆縮回，油缸左移，底座 壳21受力向左产生位移，从而带动受力臂18以联接销轴4为支点转动，受力 臂18上部带动活动顶杆1向右移动从而带动受力臂18复回原位，活动顶杆1 松开工件实现快速卸载。权利要求1. 一种手动液压式夹紧装置，其特征是手动液压式夹紧装置主要由手动液压千斤顶、杠杆支架、内侧支架、受力臂、活动顶杆、紧固螺钉、锁紧螺栓、拉力弹簧等组成。内侧支架(14)与杠杆支架(5)分别用联接螺栓(16)固定于焊接变位机架体(15)上；受力臂(18)用联接销轴(4)装于杠杆支架(5)的支点上；活动顶杆(1)前端外形与工件接触处一致，上表面有凹槽，装于受力臂(18)顶端的滑道中，用紧固螺钉(2)将其固定在受力臂(18)上；锁紧螺栓(3)联接杠杆支架(5)与受力臂(18)；横轴(13)固定在内侧支架(14)内，千斤顶油缸(11)的活塞杆与内侧支架(14)上的横轴(13)铰接，千斤顶油缸(11)的底座与底座壳(21)联接；拉力弹簧(12)有两根，装在横轴(13)与底座壳(21)之间，左端套在固定在横轴13的两个销子上，右端与千斤顶油缸11的底座联接在一起，千斤顶油缸(11)的底座固定在底座壳(21)上，底座壳(21)、受力臂(18)及千斤顶油缸(11)的底座用联接轴(22)铰接在一起；架板(19)通过其上的销轴(23)和螺母联接在底座壳(21)上，柱塞销(9)将柱塞(10)联接在架板(19)上；手动掀杆(6)装于架板(19)上，手动掀杆(6)下端伞齿轮与油阀(8)上端的伞齿轮相啮合联接；销轴(20)穿过底座壳(21)、架板(19)和扭转弹簧(7)，并用螺母将销轴(20)固定在底座壳(21)上，扭转弹簧(7)呈半扭紧状态，两伸出端分别顶在底座壳(21)与架板(19)上，并受力于底座壳(21)与架板(19)之间。专利摘要本技术涉及煤矿机械制造用焊接结构件的夹紧装置，具体地说是一种手动液压式夹紧装置，用于煤矿刮板输送机部件中部槽制造焊接工序中。目前，在刮板输送机部件中部槽的焊接生产工序中，仍是用螺旋夹紧方式将工件中部槽定位夹紧在焊接变位机上完成不同位置的焊接，由于工件装夹操作不便，速度慢，且在焊接不同型号工件时，夹紧位置不利调整，增加了操作难度。本技术利用手动液压千斤顶和杠杆原理，其受力臂用销轴装于杠杆支架支点上；千斤顶油缸的两端分别与受力臂及内侧支架铰接，在两端之间装有拉力弹簧。工作时，通过手动掀杆向油缸注油，使油缸的活塞杆伸出，带动受力臂转动，通过活动顶杆实现夹紧工件。该装置操作省时省力，安全可靠。文档编号B23K37/053GK201231395SQ200820130140公开日2009年5月6日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日专利技术者单玉新, 崔茂星, 张建国, 杨继武, 虎 白, 苗俊田 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动液压式夹紧装置，其特征是：手动液压式夹紧装置主要由手动液压千斤顶、杠杆支架、内侧支架、受力臂、活动顶杆、紧固螺钉、锁紧螺栓、拉力弹簧等组成。内侧支架（１４）与杠杆支架（５）分别用联接螺栓（１６）固定于焊接变位机架体（１５）上；受力臂（１８）用联接销轴（４）装于杠杆支架（５）的支点上；活动顶杆（１）前端外形与工件接触处一致，上表面有凹槽，装于受力臂（１８）顶端的滑道中，用紧固螺钉（２）将其固定在受力臂（１８）上；锁紧螺栓（３）联接杠杆支架（５）与受力臂（１８）；横轴（１３）固定在内侧支架（１４）内，千斤顶油缸（１１）的活塞杆与内侧支架（１４）上的横轴（１３）铰接，千斤顶油缸（１１）的底座与底座壳（２１）联接；拉力弹簧（１２）有两根，装在横轴（１３）与底座壳（２１）之间，左端套在固定在横轴１３的两个销子上，右端与千斤顶油缸１１的底座联接在一起，千斤顶油缸（１１）的底座固定在底座壳（２１）上，底座壳（２１）、受力臂（１８）及千斤顶油缸（１１）的底座用联接轴（２２）铰接在一起；架板（１９）通过其上的销轴（２３）和螺母联接在底座壳（２１）上，柱塞销（９）将柱塞（１０）联接在架板（１９）上；手动掀杆（６）装于架板（１９）上，手动掀杆（６）下端伞齿轮与油阀（８）上端的伞齿轮相啮合联接；销轴（２０）穿过底座壳（２１）、架板（１９）和扭转弹簧（７），并用螺母将销轴（２０）固定在底座壳（２１）上，扭转弹簧（７）呈半扭紧状态，两伸出端分别顶在底座壳（２１）与架板（１９）上，并受力于底座壳（２１）与架板（１９）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔茂星，白虎，杨继武，张建国，单玉新，苗俊田，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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