一种电芯点焊支架镍带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电芯点焊支架镍带装置，包括用于夹紧电芯的夹具、用以检测电芯是否放置到位的感应器，以及位于所述夹具上并可压紧支架镍带的支架镍带压紧机构。采用上述结构，在点焊过程中可降低支架镍带偏斜不居中所带来的不良，从而降低成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点焊装置，尤其涉及一种电芯点焊支架镍带装置。技术背景目前， 一般的电芯点焊装置是靠操作人员手工压紧支架镍带。然而，这种方式存在下列的缺点操作人员无法保证每支电芯都放置到位，点焊的支架镍 带会靠一边偏斜，从而影响支架镍带的居中，即导致支架镍带与电芯的中心线 无法重合;操作人员手工压支架镍带，无法保证每个支架镍带都压紧或者支架 镍带未被压变形，这对后段锡焊影响很大，不良率较高，无法满足客户要求。 由于上述电芯点焊装置存在上述缺点，因此，产生电芯及支架镍带的浪费，从 而使成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可降低成本的电芯点焊支架 镍带装置。本技术是这样实现的， 一种电芯点焊支架镍带装置，包括用于夹紧电 芯的夹具、用以检测电芯是否放置到位的感应器，以及位于所述夹具上并可压 紧支架镍带的支架镍带压紧机构。与现有技术相比较，上述电芯点焊支架镍带装置中利用感应器来控制电芯 是否放置到位，并利用支架镍带压紧机构保证支架镍带位置的准确性，从而可 保证支架镍带与电芯中心线重合且紧密贴合。因此，上述电芯点焊支架镍带装 置在点焊过程中可降低支架镍带偏斜不居中所带来的不良，从而降低成本。附图说明图1是本技术一较佳实施例的电芯点焊支架镍带装置的立体示意图。图2为图1中电芯点焊支架镍带装置的另一角度的立体示意图。图3为图1中电芯点焊支架镍带装置的俯视示意图。图4为图1中电芯点焊支架镍带装置的侧视示意图。图5为图1中电芯点焊支架镍带装置的压块的仰视示意图。图6为图5中压块的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1至图6所示为本技术一较佳实施例的电芯点焊支架镍带装置。该 电芯点焊支架镍带装置包括夹具100、感应器200及支架镍带压紧机构。其中， 夹具100用于夹紧待加工的电芯400;支架镍带压紧机构安装在夹具100上， 并可以相对夹具100转动从而自动压紧支架镍带500;感应器200安装在夹具 100上，用以检测电芯400是否放置到位，并将检测的信号传递给激光焊机内 部的PLC ( Programmable Logic Controller,可编程序逻辑控制器)(图中未示 出)，然后确定是否可以启动设备(图中未示出)开始点焊。上述电芯点焊支 架镍带装置的具体结构如下所述。该夹具100大致呈长方体，其一側设有用以安装电芯400的安装槽(图中 未标示)。该安装槽内设有用于对支架镍带500进行定位的定位面130、 140, 所述定位面130、 140相互垂直。该夹具100上设有一 "U"形限位槽120，该 限位槽120为位于夹具IOO上临近定位面130、 140之处的缺口结构，其包括两 个相对的、大致平行的侧面122和一斜面124，该斜面124位于二侧面122之 间。该支架镍带压紧机构包括压块320、旋转杆340和弹簧350。 该压块320具有操作部322及压紧部324。该压紧部324上具有两个大致 平行的"U"形卡槽332，每一卡槽332的厚度比支架镍带500的厚度略大，以 便可适用于有轻微变形的镍带，在本实施例中，该卡槽332的厚度比支架镍带 的厚度大0.05mm。该旋转杆340包括两个螺丝342和一轴杆344。该轴杆344穿过压块320 上的一穿孔326后，通过两个螺丝342固定在夹具IOO上。而且，压块320可 以该轴杆344为枢轴相对夹具100转动。通过旋转杆340即可将压块320可转动地安装在夹具100上。其中，该压 块320的搮:作部322位于限位槽120内，而JU喿作部322相对的两侧边分别与 限位槽120的二侧面122配合。特别地，该限位槽120的斜面124与操作部322 之间形成一夹角(图中未标示)，此夹角的大小在20~40度之间，优选为30 度。由于操作部322与斜面124之间形成夹角，因此可令操作部320向下旋转， 即向靠近斜面124的方面旋转。上述压块320的操作部322的底面凹陷设置有一限位槽3220，该弹簧350 的两端分别固定在夹具100及压块320的限位槽3220内。当不存在外力作用时， 弹簧350处于净皮压缩状态，故弹簧350对操作部322施加一个弹力，使得操作 部322趋向于向远离杀+面124的方向转动。上述为本实施例中电芯点焊支架镍带装置的具体结构，下面简要说明其使 用方法。首先，将电芯400》文入夹具100,使电芯400与夹具IOO安装槽内面平行 贴紧，同时利用感应器200检测电芯400是否放置到位当感应器200调整好 感应距离后，其上有指示灯发光并将此信号传送给激光焊机内部的PLC。其中， 感应器200在刚好感应到电芯400时，感应3巨离略大，以併:i正电芯400点焊后 支架镍带500与电芯400中心线偏差不超过士O.lmm，在本实施例中，感应距 离比电芯400的实际位置略大0.05mm。然后，施力按压压块320的操作部322，使操作部322绕旋转杆340向下 旋转30度左右停止，而压紧部324则向上转动，即朝远离电芯400的方向转动。 在此过程中，由于限位槽120的二側面122的作用，操作部322在旋转时不会 左右偏斜(如图3中操作部322所处的位置)。接着，向电芯400盖板指定位置放入支架镍带500，使支架镍带500内侧 面和端面分别与夹具IOO安装槽内的定位面130、 140紧贴。之后，停止按压操作部322,在弹簧350的作用下，操作部322绕旋转杆 340向上^走转，而压紧部324将向下转动，直到压紧部324的两个卡槽332与 支架镍带500配合并将支架镍带500压紧，从而保证支架镍带500的平行以及 与电芯400的中心线重合且紧密贴合。最后，按下启动按键开始点焊(若感应器200上的指示灯未发光，则无法 点焊)。综上所述，上述电芯点焊支架镍带装置中利用感应器200来控制电芯400 是否放置到位，可根据要求调整感应距离，并利用支架镍带压紧机构保证支架 镍带500位置的准确性，从而可保证支架镍带500与电芯400中心线重合且紧 密贴合。因此，上述电芯点焊支架镍带装置在点焊过程中可降低支架镍带500 偏斜不居中所带来的不良，从而降低成本。此外，'上述支架镍带压紫机构利用弹簧350的弹力使压块320压紧支架镍 带500，可通过预先设计弹簧350弹性力的大小来控制压紧支架镍带500的力 的大小，从而避免由于人工操作所导致的问题。因此，上述电芯点焊支架镍带 装置在点焊过程中可降低支架镍带500变形或压不紧所带来的不良，从而进一 步降低成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种电芯点焊支架镍带装置，包括用于夹紧电芯的夹具，其特征在于，所述电芯点焊支架镍带装置还包括用以检测电芯是否放置到位的感应器，以及位于所述夹具上并可压紧支架镍带的支架镍带压紧机构。2、 如权利要求l所述的电芯点焊支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯点焊支架镍带装置，包括用于夹紧电芯的夹具，其特征在于，所述电芯点焊支架镍带装置还包括用以检测电芯是否放置到位的感应器，以及位于所述夹具上并可压紧支架镍带的支架镍带压紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢剑峰，尹维红，周仲付，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]