本实用新型专利技术公开了一种焊接大型Ｈ型钢结构件的夹具，其包括龙门架和若干地胎框架，若干地胎框架沿龙门架中心线平行间隔排列，龙门架跨于间隔排列的地胎框架沿其中心线移动，龙门架平行龙门架支柱设有可调节龙门架宽度的调节柱，龙门架一支柱内侧设有油压千斤顶，地胎框架两侧各设有地胎框架立柱，其中一立柱在所述地胎框架上的位置可调，用于调整所述地胎框架的宽度，地胎框架上垂直设有若干支撑柱，支撑柱高度低于所述地胎框架立柱。利用本夹具可方便、安全、高效地实现了Ｈ型钢构件的制作而不受设备性能的限制，在制作完毕后，铺设的地胎框架可收起，避免了场地的占用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型钢结构件焊接的夹具，尤其涉及一种焊接大型H型钢 结构件的夹具。
技术介绍
钢结构件尤其是大型H型钢结构件普遍应用于吊车梁、框架平台梁、实腹 柱的制作中。 一般H型钢结构件由上翼缘板、下翼缘板和位于上翼缘板和下翼 缘板间的腹板组成，其通过焊接制成。焊制大型H型钢的组装制作是钢结构制 作中经常遇到的问题，各生产厂在制作时根据各厂的生产条件也各有自己的制作方法和工艺。但大多数均采用以下三种方法 一是采用H型钢组立机组装；二是采用固定胎架卧式组装；三是采用行车垂直吊立的立式组装。这三种方法 在具体的操作过程中各有利弊方法一受设备性能限制，比如H型钢高度如果 超过设备设计最大值则不能使用且设备占地面积大投入和维护成本高；方法二 中所用的固定胎架占地面积大，H型钢在组装前需将翼缘板用火焰或机械方式 校平校直，成本高效率低；方法三需要用行车将腹板吊起垂直组装，安全隐患 极大、效率很低。所以根据上述情况，我们针对本厂场地小、设备旧的实际情 况自行设计制作了一套H型钢组装夹具。经使用效果好、功效高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焊接大型H型钢结构件的夹 具，其不受设备性能的限制，使用方便、安全，焊接效率高。为解决上述技术问题，本技术焊接大型H型钢结构件的夹具包括龙门 架和若干地胎框架，所述若干地胎框架沿所述龙门架中心线平行间隔排列，所 述龙门架跨于所述间隔排列的地胎框架沿其中心线移动，所述龙门架平行龙门 架支柱设有可调节龙门架宽度的调节柱，所述龙门架一支柱内侧设有油压千斤顶，所述地胎框架两侧各设有地胎框架立柱，其中一立柱在所述地胎框架上的 位置可调，用于调整所述地胎框架的宽度，所述地胎框架上垂直设有若干支撑 柱，所述支撑柱高度低于所述地胎框架立柱。上述龙门架的横梁上设有若干第一螺孔，所述调节柱通过第一螺栓拧于所 述第一螺孔内位于所述龙门架内并通过第一螺栓拧于不同的第一螺孔调节龙 门架宽度。上述地胎框架上设有若干第二螺孔，所述地胎框架的一立柱通过第二螺栓 拧于所述第二螺孔内位于地胎框架上并通过第二螺栓拧于不同的第二螺孔调 节地胎框架的宽度。由于本技术焊接大型H型钢结构件的夹具采用了上述技术方案，即在 地面铺设分体的地胎框架，跨越地胎框架设有龙门架，地胎框架和龙门架的宽 度可调以适应不同的构件腹板，龙门架的一支柱内侧设有油缸千斤顶；使用时， 根据构件腹板的宽度调整地胎框架和龙门架的宽度，将构件腹板水平置于由若 干地胎框架组成的胎架上，将构件的上翼缘板和下翼缘板置于腹板两侧，使上 下翼缘板宽度方向的中心线与腹板厚度方向的中心线水平一致并紧靠地胎框 架的立柱，移动龙门架将龙门架上油缸千斤顶的顶头中心对准翼缘板和腹板的 中心线，启动龙门架一支柱内侧的油缸千斤顶，夹紧构架的上翼缘板、下翼缘 板和腹板，此时即可进行定位焊接操作；利用本夹具方便、安全、高效地实现 了构件的制作而不受设备性能的限制，在制作完毕后，铺设的地胎框架可收起， 避免了场地的占用。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为本技术焊接大型H型钢结构件夹具龙门架的结构示意图， 图2为本技术焊接大型H型钢结构件夹具地胎框架的结构示意图， 图3为本技术焊接大型H型钢结构件夹具与构件的布置图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术焊接大型H型钢结构件的夹具包括龙门架1和若干地胎框架2，所述若干地胎框架2沿所述龙门架1中心线平行间隔排 列，所述龙门架l跨于所述间隔排列的地胎框架2沿其中心线移动，所述龙门 架1平行龙门架1支柱11设有可调节龙门架1宽度的调节柱12，所述龙门架 1 一支柱11内侧设有油压千斤顶13，所述地胎框架2两侧各设有地胎框架立 柱21，其中一立柱21在所述地胎框架2上的位置可调，用于调整所述地胎框 架2的宽度，所述地胎框架2上垂直设有若干支撑柱22，所述支撑柱22高度 低于所述地胎框架立柱21。上述龙门架1的横梁16上设有若干第一螺孔14，所述调节柱12通过第一 螺栓15拧于所述第一螺孔14内位于所述龙门架1内并通过第一螺栓15拧于 不同的第一螺孔14调节龙门架1宽度。上述地胎框架2上设有若干第二螺孔23，所述地胎框架2的一立柱21通 过第二螺栓24拧于所述第二螺孔23内位于地胎框架2上并通过第二螺栓24 拧于不同的第二螺孔23调节地胎框架2的宽度。如图3所示，本夹具在地面铺设分体的地胎框架2，跨越地胎框架2设有 龙门架l，地胎框架2和龙门架1的宽度可调以适应不同的构件腹板33，龙门 架1的一支柱11内侧设有油缸千斤顶13;使用时，根据构件腹板33的宽度调 整地胎框架2和龙门架1的宽度，将构件腹板33水平置于由若干地胎框架2 组成的胎架上，将构件的上翼缘板31和下翼缘板32置于腹板33两侧并紧靠 地胎框架2的立柱21，移动龙门架1至构件的焊接点，启动龙门架1 一支柱 11内侧的油缸千斤顶13，夹紧构架的上翼缘板31、下翼缘板32和腹板33， 此时即可进行焊接操作；利用本夹具方便、安全、高效地实现了构件的制作而 不受设备性能的限制，在制作完毕后，铺设的地胎框架可收起，避免了场地的 占用。权利要求1、一种焊接大型H型钢结构件的夹具，其特征在于所述夹具包括龙门架和若干地胎框架，所述若干地胎框架沿所述龙门架中心线平行间隔排列，所述龙门架跨于所述间隔排列的地胎框架沿其中心线移动，所述龙门架平行龙门架支柱设有可调节龙门架宽度的调节柱，所述龙门架一支柱内侧设有油压千斤顶，所述地胎框架两侧各设有地胎框架立柱，其中一立柱在所述地胎框架上的位置可调，用于调整所述地胎框架的宽度，所述地胎框架上垂直设有若干支撑柱，所述支撑柱高度低于所述地胎框架立柱。2、 根据权利要求1所述的焊接大型H型钢结构件的夹具，其特征在于 所述龙门架的横梁上设有若干第一螺孔，所述调节柱通过第一螺栓拧于所述第 一螺孔内位于所述龙门架内并通过第一螺栓拧于不同的第一螺孔调节龙门架 宽度。3、 根据权利要求1所述的焊接大型H型钢结构件的夹具，其特征在于 所述地胎框架上设有若干第二螺孔，所述地胎框架的一立柱通过第二螺栓拧于 所述第二螺孔内位于地胎框架上并通过第二螺栓拧于不同的第二螺孔调节地 胎框架的宽度。专利摘要本技术公开了一种焊接大型H型钢结构件的夹具，其包括龙门架和若干地胎框架，若干地胎框架沿龙门架中心线平行间隔排列，龙门架跨于间隔排列的地胎框架沿其中心线移动，龙门架平行龙门架支柱设有可调节龙门架宽度的调节柱，龙门架一支柱内侧设有油压千斤顶，地胎框架两侧各设有地胎框架立柱，其中一立柱在所述地胎框架上的位置可调，用于调整所述地胎框架的宽度，地胎框架上垂直设有若干支撑柱，支撑柱高度低于所述地胎框架立柱。利用本夹具可方便、安全、高效地实现了H型钢构件的制作而不受设备性能的限制，在制作完毕后，铺设的地胎框架可收起，避免了场地的占用。文档编号B23K37/053GK201208688SQ200820058540公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日专利技术者欣 葛, 峥 许 申请人:中冶天工上海十三冶建设有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接大型Ｈ型钢结构件的夹具，其特征在于：所述夹具包括龙门架和若干地胎框架，所述若干地胎框架沿所述龙门架中心线平行间隔排列，所述龙门架跨于所述间隔排列的地胎框架沿其中心线移动，所述龙门架平行龙门架支柱设有可调节龙门架宽度的调节柱，所述龙门架一支柱内侧设有油压千斤顶，所述地胎框架两侧各设有地胎框架立柱，其中一立柱在所述地胎框架上的位置可调，用于调整所述地胎框架的宽度，所述地胎框架上垂直设有若干支撑柱，所述支撑柱高度低于所述地胎框架立柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许峥，葛欣，
申请(专利权)人：中冶天工上海十三冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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