一种安装轴承保持架的装置制造方法及图纸

一种安装轴承保持架的装置，涉及轴承领域，在所述平板（6）的上部面上设有分球座（8），所述分球座的上部间隔设有与之对应的上压模（1），在分球座的两侧分别设有相互对应的定位架（4），在每个定位架的上部面上设有限位夹具（2），在所述限位夹具的中部设有圆柱压缩弹簧（3），本实用新型专利技术通过利用限位夹具对止动槽的限位实现对轴承的准确定位，同时通过限位夹具下不设置的定位台阶对轴承外圈的定位，准确的实现了轴承保持架安装方向的定位，本实用新型专利技术有效的解决了由于人工操作时因疲劳、意识不清等人为因素造成轴承保持架安装的错误，使轴承保持架安装的正确率达到了百分之百。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承领域，具体涉及一种安装轴承保持架的装置，尤其涉及一种在轴承装配过程中安装带止动槽类球轴承尼龙保持架时的防错装置。
技术介绍
已知的，轴承作为滚动支撑体被广泛应用于各个行业中，尤其是带止动槽的球轴承常用于对轴的轴向定位，但球轴承中的尼龙保持架则适用于对温度要求不高，低噪音工况的条件中，又因每种轴承所用的场合不同，对尼龙保持架的安装方向也有不同的要求，有的需要从带止动槽一侧压入，有的需要在远离止动槽的一侧压入，有的则无要求。针对对保持架安装方向有严格要求的产品，以往本领域技术人员采取的控制方法都是靠操作人员目视控制，也就是说首先把轴承按产品要求的安装方向放在分球座上，然后把钢球拨到位后用压模压入尼龙保持架，但单靠人为控制会存在很大的风险，因为人因长时间、大量的重复一个动作会造成人的视觉疲劳，意识不清，很容易把轴承止动槽的上下位置放反，进而导致保持架装错方向，这时就需要一种防错装置，排除人为因素干扰，使安装正确率达到100%。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种安装轴承保持架的装置，本技术通过利用限位夹具对止动槽的限位实现对轴承的准确定位，本技术有效的解决了由于人工操作时因疲劳、意识不清等人为因素造成轴承保持架安装的错误，使轴承保持架安装的正确率达到了百分之百。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种安装轴承保持架的装置，包括上压模、限位夹具、定位架、平板和分球座，在所述平板的上部面上设有分球座，所述分球座的上部间隔设有与之对应的上压模，在分球座的两侧分别设有相互对应的定位架，所述每个定位架分别通过定位架紧固螺钉和螺母的丝接或直接焊接或铆接到平板的上部面，在每个定位架的上部面上设有限位夹具，在所述限位夹具的中部设有圆柱压缩弹簧形成所述的轴承保持架的安装装置。所述的安装轴承保持架的装置，所述分球座为圆形结构，在分球座的上部面沿圆周设有向上凸起的环形台阶，在所述环形台阶的上面间隔设有与轴承钢球相同数量的向下凹陷的U型槽。所述的安装轴承保持架的装置，所述上压模为圆形结构，在上压模的下部面设有向下凸起的环形台阶形成Π字型结构，在所述环形台阶的下面间隔设有与轴承钢球相同数量的向上凹陷的U型槽。所述的安装轴承保持架的装置，所述限位夹具为方形结构，在限位夹具的底部设有向上凹陷的圆形内孔，在限位夹具的内孔中设有圆柱压缩弹簧，所述圆柱压缩弹簧通过限位螺钉固定到平板上，在限位夹具上部的任意一侧设有向外延伸的凸台，在所述凸台的下部间隔设有向外延伸的定位台阶。所述的安装轴承保持架的装置，所述平板的形状为方形或圆形或多角形。所述的安装轴承保持架的装置，所述分球座通过焊接或铆接或分球座紧固螺钉紧固到平板的中部。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的一种安装轴承保持架的装置，本技术通过利用限位夹具对止动槽的限位实现对轴承的准确定位，同时通过限位夹具下不设置的定位台阶对轴承外圈的定位，准确的实现了轴承保持架安装方向的定位，本技术有效的解决了由于人工操作时因疲劳、意识不清等人为因素造成轴承保持架安装的错误，使轴承保持架安装的正确率达到了百分之百，本技术具有结构简单，操作方便等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术结构示意图的局部放大图；图中:1、上压模；2、限位夹具；3、圆柱压缩弹簧；4、定位架；5、限位螺钉；6、平板；7、轴承；8、分球座；9、定位架紧固螺钉；10、螺母；11、分球座紧固螺钉；12、轴承内圈；13、轴承钢球；14、轴承外圈；15、止动槽；16、轴承保持架。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，但本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1 2所述的一种安装轴承保持架的装置，包括上压模1、限位夹具2、定位架4、平板6和分球座8，所述平板6的形状为方形或圆形或多角形，在所述平板6的上部面上设有分球座8，所述分球座8为圆形结构，在分球座8的上部面沿圆周设有向上凸起的环形台阶，在所述环形台阶的上面间隔设有与轴承钢球13相同数量的向下凹陷的U型槽，在分球座8的上部间隔设有与之对应的上压模1，所述上压模I为圆形结构，在上压模I的下部面设有向下凸起的环形台阶形成Π字型结构，在所述环形台阶的下面间隔设有与轴承钢球13相同数量的向上凹陷的U型槽，在分球座8的两侧分别设有相互对应的定位架4，所述每个定位架4通过定位架紧固螺钉9和螺母10的丝接或直接焊接或铆接到平板6的上部面，在每个定位架4的上部面上设有限位夹具2，所述限位夹具2为方形结构，在限位夹具2的底部设有向上凹陷的圆形内孔，在限位夹具2的内孔中设有圆柱压缩弹簧3，所述圆柱压缩弹簧3通过限位螺钉5固定到平板6上，在限位夹具2上部的任意一侧设有向外延伸的凸台，在所述凸台的下部间隔设有向外延伸的定位台阶，在所述限位夹具2的中部设有圆柱压缩弹簧3形成所述的轴承保持架的安装装置。所述的安装轴承保持架的装置，所述分球座8通过焊接或铆接或分球座紧固螺钉11紧固到平板6的中部。实施本技术的具体作过程为:1、按照设计要求组装好本技术，同时调整好圆柱压缩弹簧3的压缩量，保证限位夹具2下部的定位台阶的上平面在分球座8的上方；2、将轴承内圈12、轴承外圈14和轴承保持架16装配好后，调整轴承7的游隙，然后将合好游隙的轴承7从本技术的一侧推入限位夹具2中，使限位夹具2上部的凸台正好处于止动槽15的两侧内；3、用手压轴承7，此时圆柱压缩弹簧3收缩，限位夹具2沿定位架4引导面下行，直至轴承7下端落在分球座8上；4、把轴承钢球13拨到分球座8上的位置后，放入轴承保持架16，然后放上压模1，压入轴承保持架16 ；5、压合后，松开手释放力，圆柱压缩弹簧3伸开，限位夹具2上行直至预设点，从一侧推出轴承7，实现下一次安装。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装轴承保持架的装置，包括上压模（1）、限位夹具（2）、定位架（4）、平板（6）和分球座（8），其特征是：在所述平板（6）的上部面上设有分球座（8），所述分球座（8）的上部间隔设有与之对应的上压模（1），在分球座（8）的两侧分别设有相互对应的定位架（4），所述每个定位架（4）分别通过定位架紧固螺钉（9）和螺母（10）的丝接或直接焊接或铆接到平板（6）的上部面，在每个定位架（4）的上部面上设有限位夹具（2），在所述限位夹具（2）的中部设有圆柱压缩弹簧（3）形成所述的轴承保持架的安装装置。

【技术特征摘要】
1.一种安装轴承保持架的装置，包括上压模(I)、限位夹具(2)、定位架(4)、平板(6)和分球座(8)，其特征是:在所述平板(6)的上部面上设有分球座(8)，所述分球座(8)的上部间隔设有与之对应的上压模(1)，在分球座(8)的两侧分别设有相互对应的定位架(4)，所述每个定位架(4)分别通过定位架紧固螺钉(9)和螺母(10)的丝接或直接焊接或铆接到平板(6)的上部面，在每个定位架(4)的上部面上设有限位夹具(2)，在所述限位夹具(2)的中部设有圆柱压缩弹簧(3)形成所述的轴承保持架的安装装置。2.根据权利要求1所述的安装轴承保持架的装置，其特征是:所述分球座(8)为圆形结构，在分球座(8)的上部面沿圆周设有向上凸起的环形台阶，在所述环形台阶的上面间隔设有与轴承钢球(13)相同数量的向下凹陷的U型槽。3.根据权利要求1所述的安装轴承保持架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，张丹丹，李明利，李长杰，皇天鸣，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：