一种长滚动体精密轴承组装装置制造方法及图纸

一种长滚动体精密轴承组装装置，本实用新型专利技术涉及轴承制造领域；其特征是在内圈、外圈之间，通过锁圈固定定位滚动体，轴承装配定位装置是一个承载轴承内圈、外圈和滚动体的定位板，定位板为一个圆柱体，是由底板、三个定位孔和一个定位台组成；定位板内径是空圆柱体，圆柱体的一侧端面中间位置有一个凸起的高台，即为滚动体定位台；在定位台的上端呈倒R圆角形状；轴承外圈定位端面在定位台的外侧，轴承内圈定位端面在定位台的内侧，定位台端面与滚动体接触。本实用新型专利技术可组装长度较长的滚动体轴承，提高了精密轴承装配质量，提高了回转精度，降低了轴承滚道和滚动体受机械损伤的几率，大大提高了轴承装配工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承制造领域，具体的说是涉及一种快速高效CARB长滚动体精密轴承组装装置。
技术介绍
矿山冶金、石油化工等行业的轴承，要求高载荷、高转速，所以在轴承结构上，需采用CARB长滚动体精密轴承结构，这种轴承的特点是中宽、特宽系列，轴承宽度宽，滚动体细长。轴承在生产过程中存在以下问题组装工序难度较大，轴承在高转速情况下带有保持架分离滚动体，低转速情况下无保持架，为满装滚动体；无论是否带有保持架，在组装过程中，现有的组装技术是先将内圈装到外圈中去，再将轴承内圈沿着轴承的径向方向贴在外圈滚道上，使之另外一侧生成空间，然后将滚动体沿着一侧生成的空间，一粒一粒的填装到内外圈的滚道中，在填装到最后几粒滚动体时，由于大部分滚动体已经将内外圈的空间基本占满，所余空间很小，再继续填装最后几粒滚动体非常困难。工作效率很低，若用机械方法强力压进去，对内、外圈滚道和滚动体表面都有一定损害，轴承的质量很难保证。现有技术存在的问题一直困扰着轴承加工企业，如何寻找一种高效、先进的装配设备，是轴承加工行业迫切的技术攻关难题。
技术实现思路
鉴于现有技术中轴承装配过程中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种快速高效CARB长滚动体精密轴承组装装置，能使滚动体顺利的装入内圈、外圈的滚道中。该装置可满足长滚子中宽、特宽系列轴承质量装配技术要求，工作效率较高，保证了轴承质量，解决了轴承装配中关键难题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是在内圈、外圈之间，通过锁圈固定定位滚动体，轴承装配定位装置是一个承载轴承内圈、外圈和滚动体的定位板，定位板为一个圆柱体，是由底板、三个定位孔和一个定位台组成；定位板内径是空圆柱体，圆柱体的一侧端面中间位置有一个凸起的高台，即为滚动体定位台；在定位台的上端呈倒R圆角形状。定位板上的三个定位孔与装配设备连接，起导向定位作用，轴承外圈定位端面在定位台的外侧，定位台外侧的定位板端面定位轴承外圈端面，轴承内圈定位端面在定位台的内侦牝定位台内侧端面定位内圈端面，中间定位台端面与滚动体端面接触。定位板的关键部位是定位台结构，定位板的定位台内径应大于轴承内圈的外径，定位台外径应小于外圈的内径，一侧端面中间的定位台高度等于轴承滚动体的距离轴承端面的滚道高度。轴承外圈、内圈、滚动体与定位装置的定位端面的表面粗糙度必须保证达到RA0. 8以内，所选定位板的材料须选硬度比滚动体和内圈、外圈硬度低的材料。整体组装轴承装置外型尺寸应小于轴承外型尺寸，内型尺寸应小于轴承内型尺寸。其他部位尺寸不要求，加工难度较小。本技术的装配过程是将定位板按三个定位孔做导向，平放在装配设备或装配工作台上，然后将轴承外圈按轴承的轴向垂直方向放在装配板上，由定位板托起外圈，再把内圈也按外圈一样的轴向垂直方向放在外圈内侧，也由定位板托起内圈，定位装置的定位台在内圈、外圈中间。然后再将滚动体沿着内圈、外圈垂直方向竖直摆放在定位装置的凸台上面，内圈、外圈之间。滚动体统一装在装配定位板定位台上，高度一致，准确的在内圈、外圈的滚道中。这样从上向下装滚动体，间隙可以随时调整，非常方便。在滚动体全部装到内外圈的滚道后，在轴承的上端开始压装轴承锁圈，锁圈压入轴承外圈的挖槽后，滚动体的上端就统一靠在轴承外圈的上端挡边上。锁圈将滚动体进行一端锁紧，使滚动体不能从锁圈这端掉出来。然后将轴承旋转180度，再压装另一端锁圈，在另一端也保持滚动体不能掉出来，组装完成。本技术装配定位装置能保持滚动体在滚道中正确回转。整体轴承在组装过程中不受任何机械损伤，工作效率较高，相比现有技术组装时径向一个一个的加滚动体，效率提高了 10倍以上。 本技术具有的有益效果是本技术可组装长度较长的滚动体轴承，提高了精密轴承装配质量，提高了回转精度，降低了轴承滚道和滚动体受机械损伤的几率，大大提高了轴承装配工作效率。附图说明图1是轴承装配装置总图；图2是CARB长滚动体精密轴承内圈结构示意图；图3是CARB长滚动体精密轴承外圈结构示意图；图4是CARB长滚动体精密轴承锁圈结构示意图；图5是CARB长滚动体精密轴承滚动体结构示意图；图6是本技术定位板侧视图；图7是CARB长滚动体精密轴承滚动体装配定位板主视图；图1、图6中所示的附图标记如下1、外圈，2、锁圈，3、滚动体，4、内圈，5、定位板，6、底板，7、定位孔，8、定位台，9、轴承内圈定位端面，10、轴承外圈定位端面，11、定位台端面。具体实施方式本技术的形状结构特征是:本技术在内圈4、外圈I之间，通过锁圈2固定定位滚动体3，轴承装配定位装置是一个承载轴承内圈4、外圈I和滚动体的定位板5，定位板5为一个圆柱体，是由底板6、三个定位孔7和一个定位台8组成；定位板5内径是空圆柱体，圆柱体的一侧端面中间位置有一个凸起的高台，即为滚动体定位台8 ;在定位台8的上端呈倒R圆角形状，定位板上的三个定位孔7与装配设备连接。轴承外圈定位端面10在定位台8的外侧，定位台8外侧的定位板5端面定位轴承外圈I端面；轴承内圈定位端面9在定位台8的内侧，定位台8内侧端面定位内圈4端面；中间定位台端面11与滚动体3端面接触。定位板的定位台内径大于轴承内圈的外径,定位台外径小于外圈的内径，一侧端面中间的定位台高度等于轴承滚动体的距离轴承端面的滚道高度。轴承外圈、内圈、滚动体与定位装置的定位端面的表面粗糙度须保证达到RA0. 8以内，定位板材料硬度比滚动体和内圈、外圈材料硬度低。整体组装轴承装置外型尺寸小于轴承外型尺寸，内型尺寸小于轴承内型尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长滚动体精密轴承组装装置，其特征是在内圈、外圈之间，通过锁圈固定定位滚动体，轴承装配定位装置是一个承载轴承内圈、外圈和滚动体的定位板，定位板为一个圆柱体，是由底板、三个定位孔和一个定位台组成；定位板内径是空圆柱体，圆柱体的一侧端面中间位置有一个凸起的高台，即为滚动体定位台；在定位台的上端呈倒R圆角形状，定位板上的三个定位孔与装配设备连接；轴承外圈定位端面在定位台的外侧，定位台外侧的定位板端面定位轴承外圈端面；轴承内圈定位端面在定位台的内侧，定位台内侧端面定位内圈端面；中间定位台端面与滚动体端面接触；定位板的定位台内径大于轴承内圈的外径，定位台外径小于外圈的内径，一侧端面中间的定位台高度等于轴承滚动体的距离轴承端面的滚道高度；轴承外圈、内圈、滚动体与定位装置的定位端面的表面粗糙度保证达到RA0.8以内，定位板材料硬度比滚动体和内圈、外圈材料硬度低；整体组装轴承装置外型尺寸小于轴承外型尺寸，内型尺寸小于轴承内型尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种长滚动体精密轴承组装装置，其特征是在内圈、外圈之间，通过锁圈固定定位滚动体，轴承装配定位装置是一个承载轴承内圈、外圈和滚动体的定位板，定位板为一个圆柱体，是由底板、三个定位孔和一个定位台组成；定位板内径是空圆柱体，圆柱体的一侧端面中间位置有一个凸起的高台，即为滚动体定位台；在定位台的上端呈倒R圆角形状，定位板上的三个定位孔与装配设备连接；轴承外圈定位端面在定位台的外侧，定位台外侧的定位板端面定位轴承外圈端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲慧君，王健，韩磊，高仁续，南小虎，
申请(专利权)人：大连鑫盛轴承制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：