【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程
，具体涉及用于将初步装配完成的轴承压合并出料的轴承压合系统压合凹模。
技术介绍
随着国民经济的发展和国家对汽车行业的支持，国内大小轴承企业如雨后春笋般发展起来，因而轴承行业竞争越来越激烈，如何提高产品产量、降低生产成本，提高企业生产水平，提高企业的装备技术水平，已急迫地摆在所有轴承制造企业面前。国内对圆锥滚子轴承自动装配技术的研究较少、起步较晚，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。目前国内只有少数企业开发了圆锥轴承全自动组装机，而大多轴承企业都是采用人工和半自动设备，组装效率低下，且产品性能不稳定。圆锥轴承自动组装机包括保持架输送系统、落珠出料一体系统、压合系统、内圈输送系统等，现有的圆锥轴承自动组装机大大加快了装配效率，但是仍然不能满足企业高效的需求，并存在着工作时结构不稳定等缺点。现有的圆锥轴承自动组装机轴承压合系统压合凹模结构不稳定、工作效率低、工作性能不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供轴承压合系统压合凹模，设计合理，结构稳定，能够大大提高装配的工作效率，能够使组装机工作性能更加稳定。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案轴承压合系统压合凹模，包括支撑架、设在支撑架上的压合盘、设在压合盘中央的凹模、穿接在凹模内的推力芯、设在支撑架上用于推动推力芯升降的气缸。作为优选，所述支撑架上设有安装盘，所述压合盘安装在安装盘上，从而使设备安装更加稳定，能够使组装机工作性能更加稳定。作为优选，所述凹模内壁设有凹纹，从而使轴承在压合时放置更加稳定，同时避免了轴承在压合的...
【技术保护点】
轴承压合系统压合凹模，其特征在于：包括支撑架（1）、设在支撑架（1）上的压合盘（2）、设在压合盘（2）中央的凹模（3）、穿接在凹模（3）内的推力芯（4）、设在支撑架（1）上用于推动推力芯（4）升降的气缸（5）。
【技术特征摘要】
1.轴承压合系统压合凹模，其特征在于包括支撑架(I)、设在支撑架(I)上的压合盘(2 )、设在压合盘(2 )中央的凹模(3 )、穿接在凹模(3 )内的推力芯(4)、设在支撑架(I)上用于推动推力芯(4)升降的气缸(5)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东钢，高瑾，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：
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