高炉下料闸高温炉料隔热连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉下料闸高温炉料隔热连接装置。包括有设置在料罐底部的高温耐磨衬板，高温耐磨衬板由多块小衬板拼合而成，每块小衬板之间设有间隙，间隙的宽度小于高温物料的外径，在高温耐磨衬板下方设有双层隔热材料隔开外壳，并将高温耐磨衬板、双层隔热材料和外壳采用多个隔热螺栓连接装置连接紧固。本装置可防止高温炉料对高炉下料闸机器连接装置进行损坏，降低运行故障发生率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金炼铁
，尤其涉及一种高炉下料闸高温炉料隔热连接>J-U装直。
技术介绍
下料闸是炼铁生产工艺线上重要的设备之一，布置在料罐下方，下密封阀的上方，其主要作用就是对料罐的料流进行调节，以满足布料器的布料要求。一般情况下，料罐中的炉料为冷态，因而在常规设计中，对于下料闸的没有进行隔热防护设计。当高炉上料系统运输的为热态高温炉料时，整个高炉系统各部件内部都须进行隔热防护设计。否则，各部件表面的温度会非常高，直接影响操作安全。如何使内部温度不至大面积传导至各部件表面，同时又能使各部件外壁与内侧能进行很好的连接，这确实是一个相当棘手的设计难题。在传统类似的场合连接装置的设计均没有对由于连接部件的传热导而导致的局部表面温度过高的现象进行考虑。这可能会使局部连接由于温度过高而产生破坏，也可能会增大了操作工作更换的难度与危险性等。有鉴于此，本专利技术采用隔热及防护措施，使局部连接部位温度不致过高，能有效地对相关零部件进行保护，并保障维修的安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种防止高温炉料对高炉下料闸机器连接装置进行损坏，降低运行故障发生率的高炉下料闸高温炉料隔热连接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉下料闸高温炉料隔热连接装置，其特征在于:包括有设置在料罐底部的高温耐磨衬板，高温耐磨衬板由多块小衬板拼合而成，每块小衬板之间设有间隙，间隙的宽度小于高温物料的外径,在高温耐磨衬板下方设有双层隔热材料隔开外壳,并将高温耐磨衬板、双层隔热材料和外壳采用多个隔热螺栓连接装置连接紧固。在上述方案中，所述的双层隔热材料上层和下层之间采用铆固件铆接在一起，并将铆接后的铆接头焊接在外壳上。在上述方案中，所述的隔热螺栓连接装置包括有支撑装置和螺栓，螺栓穿过支撑装置，并在螺栓上套有高温垫片和高温螺母。在上述方案中，所述的支承装置包括有外层的支承板和内层的硬质耐火材料，两者组成套筒状，套筒的轴向截面为T字形，并在中间开有供螺栓穿过的孔。在上述方案中，所述的螺栓上还设置有石棉垫板，石棉垫板垫在高温垫片与外壳之间，防止热量通过螺栓和垫片传导给外壳。在上述方案中，所述的高温耐磨衬板上设有多个供螺栓穿过的方形沉头孔。在上述方案中，所述的螺栓为方形螺栓，方形螺栓的头部安装在方形沉头孔中，且不能旋转。在上述方案中，所述的高温螺母为防松双螺母，并在高温螺母外设置有安全罩，安全罩通过螺钉连接在外壳上，防止烫伤工作人员。本技术装置的有益效果在于:I)本装置制作简单，拆卸方便，各组合零件均采用标准件，价廉且现场实施可操作性强。2)相对传统设计而言，能有效在高温下对相关零部件局部进行防护，降低局部温度，连接效果较好。3)连接装配更换快捷，铺设施工容易，降低了操作工人的劳动强度和高温下更换零部件时的人身风险。附图说明图1是本技术实施例安装结构示意图；图2是本技术实施例隔热螺栓连接装置局部放大图。图中:1高温物料；2-高温耐磨衬板；3-上层隔热材料；4_铆固件；5-下层隔热材料；6_外壳；7_隔热螺检连接装置；8-螺检；9_支承板；10-硬质耐火材料；11-石棉垫板；12-高温垫片；13_高温螺母；14_安全罩；15_螺钉。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术作进一步的说明:如图1图2示的高炉下料闸高温炉料隔热连接装置，包括有设置在料罐底部的高温耐磨衬板2，高温耐磨衬板2由多块小衬板拼合而成，每块小衬板之间设有间隙，以保证高温下衬板有足够的空间来满足热膨胀的要求，间隙的宽度小于高温物料I的外径，在高温耐磨衬板2下方依次设有上层隔热材料3和下层隔热材料5隔开外壳6，并将高温耐磨衬板2、上层隔热材料3、下层隔热材料5和外壳6采用多个隔热螺栓连接装置7连接紧固。本实施例中，所述的上层隔热材料3和下层隔热材料5之间采用铆固件4铆接在一起，并将铆接后的铆接头焊接在外壳6上。本实施例中，所述的隔热螺栓连接装置7包括有支撑装置和螺栓8，螺栓8穿过支撑装置，并在螺栓8上套有高温垫片12和高温螺母13。本实施例中，所述的支承装置包括有外层的支承板9和内层的硬质耐火材料10，两者组成套筒状，套筒的轴向截面为T字形，并在中间开有供螺栓5穿过的孔。本实施例中，所述的螺栓8上还设置有石棉垫板11，石棉垫板11垫在高温垫片12与外壳6之间，防止热量通过螺栓8和高温垫片12传导给外壳6。本实施例中，所述的高温耐磨衬板2上设有多个供螺栓穿过的方形沉头孔，所述的螺栓8为方形螺栓，方形螺栓的头部安装在方形沉头孔中，且不能旋转。本实施例中，所述的高温螺母13为防松双螺母，并在高温螺母13外设置有安全罩14，安全罩14通过螺钉15连接在外壳6上，防止烫伤工作人员。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案，都落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉下料闸高温炉料隔热连接装置，其特征在于：包括有设置在料罐底部的高温耐磨衬板，高温耐磨衬板由多块小衬板拼合而成，每块小衬板之间设有间隙，间隙的宽度小于高温物料的外径，在高温耐磨衬板下方设有双层隔热材料隔开外壳，并将高温耐磨衬板、双层隔热材料和外壳采用多个隔热螺栓连接装置连接紧固。

【技术特征摘要】
1.高炉下料闸高温炉料隔热连接装置，其特征在于:包括有设置在料罐底部的高温耐磨衬板，高温耐磨衬板由多块小衬板拼合而成，每块小衬板之间设有间隙，间隙的宽度小于高温物料的外径,在高温耐磨衬板下方设有双层隔热材料隔开外壳,并将高温耐磨衬板、双层隔热材料和外壳采用多个隔热螺栓连接装置连接紧固。2.如权利要求1所述的高炉下料闸高温炉料隔热连接装置，其特征在于:所述的双层隔热材料上层和下层之间采用铆固件铆接在一起，并将铆接后的铆接头焊接在外壳上。3.如权利要求1所述的高炉下料闸高温炉料隔热连接装置，其特征在于:所述的隔热螺栓连接装置包括有支撑装置和螺栓，螺栓穿过支撑装置，并在螺栓上套有高温垫片和高温螺母。4.如权利要求3所述的高炉下料闸高温炉料隔热连接装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国平，严淑，刘斌奇，胡雪萍，徐时栋，周强，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：