预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统技术方案

本技术提供一种将预涂感光版生产中产生的酸性和碱性废水进行处理、制备得到固体氢氧化铝，实现固体废物综合利用的预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统。它包括用于收集生产废水、中和生产废气并沉淀氢氧化铝的中和池，用于对中和池内加入液碱的液碱加入装置，用于对氢氧化铝进行脱水的板框式压滤机，用于对脱水后的氢氧化铝进行搅拌干燥的干燥机；液碱加入装置的出口与中和池相通，板框式压滤机的进料口与中和池的底部出口相通，干燥机的进料口与板框式压滤机的出料口相通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预涂感光版生产中的生产废水处理系统，具体地说，是将预涂感光版生产中含铝的酸性、碱性废水综合利用，生产出高细度的氢氧化铝产品，从而减少甚至杜绝固体废物对环境的污染压力并实现资源的有效回收利用的预涂感光版生产废水制备氢氧化招系统。
技术介绍
预涂感光版生产时，湿段电化学反应过程中有多段需要酸性、碱性含铝工作液，如电解段(需要酸性含铝工作液)、阳极氧化段(需要酸性含铝工作液)、除灰段(需要碱性含铝工作液)。为保证产品质量，这几种工作液中铝含量达到一定浓度时，必须进行换液，含铝废水由此产生。行业目前的一般性做法是对上述过程产生的废液进行集中收集，采用液碱将其PH值调节至中性，氢氧化铝沉淀后使用板框式压滤机对废液进行压滤，而生成的氢氧化铝固废含水量一般在80%-90%左右，很难进行再处理，一般厂家均选择择地填埋，这就对环境造成了固体废物污染，同时也造成了资源的浪费。以10米/分的车速生产线为例，每天产生的氢氧化铝压滤废渣大约在2吨(湿渣)，均需运输至合适的填埋地点进行填埋，浪费人力及资金。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将预涂感光版生产中产生的酸性和碱性废水进行处理、制备得到固体氢氧化铝，实现固体废物综合利用的预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统。本预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统，包括用于收集生产废水、中和生产废气并沉淀氢氧化铝的中和池，用于对中和池内加入液碱的液碱加入装置，用于对氢氧化铝进行脱水的板框式压滤机，用于对脱水后的氢氧化铝进行搅拌干燥的干燥机；液碱加入装置的出口与中和池相通，板框式压滤机的进料口与中和池的底部出口相通，干燥机的进料口与板框式压滤机的出料口相通。优选，中和池有两个。本技术的有益效果:从预涂感光版生产线排出的酸碱废水及冲洗废水，经中和池进行收集(两个中和池轮换使用)，通过液碱加入装置加入液碱，将其PH值调节到6-8之间，静置沉淀后，将上层清液排放，将下层沉淀用板框式压滤机进行压滤处理，得到饼状氢氧化铝泥饼。将泥饼装入干燥机进行搅拌干燥处理，制得粉状和粒状混合的氢氧化铝干粉。制得的氢氧化铝干粉纯度在96%-98%之间，根据其白度、粒度，可以应用在生产聚合氯化铝、阻燃剂等领域。本技术实现了固体废物的综合利用，减少了固体废物对环境产生的污染。附图说明图1为生产废水制备氢氧化铝系统示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。从生产车间产生的生产废水经1#中和池I集中收集，待水位最高后，启用2#中和池2收集生产废水。对1#中和池内废液进行处理，收集后的废液仍显酸性，需用液碱加入装置3加入液碱对收集的废液进行pH值调节，在pH值为6-8时，氢氧化铝沉淀比较充分，排掉上层清液，对下层沉淀使用板框式压滤机4进行压滤。两个中和池如此往复，轮流使用。将板框式压滤机4压滤出的氢氧化铝泥饼投入干燥机5进行负压搅拌干燥，得到氢氧化铝干粉。为节约能源，可在干燥前先集中氢氧化铝泥饼进行阳光自然预干燥。实施此技术后，氢氧化铝废物无需外运填埋，所得氢氧化铝干粉可出售给聚合氯化铝生产厂家，也可作为阻燃剂出售，实现了资源的有效利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统，其特征是：它包括用于收集生产废水、中和生产废气并沉淀氢氧化铝的中和池，用于对中和池内加入液碱的液碱加入装置，用于对氢氧化铝进行脱水的板框式压滤机，用于对脱水后的氢氧化铝进行搅拌干燥的干燥机；液碱加入装置的出口与中和池相通，板框式压滤机的进料口与中和池的底部出口相通，干燥机的进料口与板框式压滤机的出料口相通。

【技术特征摘要】
1.预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统，其特征是:它包括用于收集生产废水、中和生产废气并沉淀氢氧化铝的中和池，用于对中和池内加入液碱的液碱加入装置，用于对氢氧化铝进行脱水的板框式压滤机，用于对脱水后的氢氧化铝进行搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳庆辉，
申请(专利权)人：江苏威司顿印刷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：