包括封装结构的有机发光器件制造技术

本发明专利技术涉及一种有机发光器件，其包括：有机发光部，其包括第一电极、具有发光层的有机材料层、第二电极；封装层，其在有机发光部的整个顶面，其中所述封装层是将防水膜、玻璃盖、金属箔和导电膜中的至少两种层叠的结构。其具有优异的水和氧气阻隔效果，且防止了器件的劣化或运行故障。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括封装结构的有机发光器件
本专利技术涉及一种有机发光器件，其包括：有机发光部，其包括第一电极、具有发光层的有机材料层、第二电极；封装层，其在有机发光部的整个顶面。所述封装层具有将防水膜、玻璃盖、金属箔和导电膜中的至少两种层叠的结构。
技术介绍
有机发光器件（OLED）是一种经通过电极注入发光层的空穴和电子形成的激子衰减而发光的装置。这种有机发光器件具有与常规的液晶显示器相比更小的厚度、更低的功耗、更宽的视角和更高的响应速度，这是因为有机发光器件具有自发光特性。此外，有机发光器件与等离子体显示板或无机的电致发光（EL）面板显示器相比，可以在较低的10V电压或更小的电压下驱动，并具有更低的功耗和更好的色彩表现。此外，有机发光器件可使用柔性塑料衬底来制造。对于有机发光器件的相容性，要解决的主要问题是耐久性和导电性。在有机发光器件中包含的有机材料和金属电极很容易被水氧化。因此，有必要有效地防止氧气或水从外部渗透到有机发光器件中。此外，有机发光器件易受到物理冲击的损伤、且当散热不好时由于器件的劣化而导致耐久性退化。现有技术中的使用有机发光器件的照明装置中，采用的是使用环氧树脂的封装技术。然而，在持续驱动照明的过程中产生大量的热量，而器件由于所产生的热量而劣化，因此，在运行时失灵。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于，提供一种为了防止设备的劣化和运行时的故障而完全与器件接触的面密封（facesealing）或膜封装的封装结构。解决课题的方法本专利技术的一个实施方案提供一种有机发光器件，其包括：有机发光部，其包括第一电极、具有发光层的有机材料层、第二电极；封装层，其在有机发光部的整个顶面。所述封装层是将防水膜、玻璃盖、金属箔和导电膜中的至少两种层叠的结构。专利技术效果本专利技术的有机发光器件具有由至少两种材料形成的封装层，从而具有优异的水和氧气阻隔效果。由于封装层完全与器件接触，可以防止器件的劣化和运行时的故障。附图说明图1至3分别是根据本专利技术的一个实施例的有机发光器件的剖视图。图4是按时间段观察根据本专利技术的一个实施例的有机发光器件的水分透过率测试过程的照片。具体实施方式在下文中，将详细说明本专利技术。本专利技术的有机发光器件包括：有机发光部，其包括第一电极、具有发光层的有机材料层、第二电极；封装层，其在有机发光部的整个顶面。该封装层具有将防水膜、玻璃盖、金属箔和导电膜中的至少两种层叠的结构。本专利技术的有机发光器件具有优异的防水可靠性和优异的将器件中产生的热量外部排出的效果。例如，所形成的封装层的厚度为3mm或更小的有机发光器件具有180小时以上的可靠性保持期，所述可靠性保持期是指在温度85℃和湿度85%的条件下没有观察到器件的收缩的可靠性保持期。此外，在温度变化观测试验中，上述的器件在温度为25℃，且电流密度为15mA/cm2或更少的条件下驱动1小时时没有发现器件的劣化。在测试中为了确定有机发光器件的物理性质而使用的封装层的厚度在0.5至3mm的范围内，然而，比上述厚度范围更小或更大的厚度也包括在本专利技术的范围内。此外，在温度变化观测试验中，在电流密度为5-15mA/cm2的条件下驱动1小时时观测器件的劣化情况，然而，用于驱动有机发光器件的电流密度并不限于上述范围。本文所用的术语“器件的防水可靠性”或“没有观察到器件收缩的可靠性”是指，在一定条件下没有观察到由于器件的收缩而导致器件的外部变形的时间。例如，可以是观察在温度85℃且湿度85%下器件的外部是否由于器件的收缩而改变的结果。可靠性保持期是指，观察者用肉眼确认到器件外部变化的时间点，例如，可以是基于最初观察时间的器件的边长收缩2.5%以上的时间点。本专利技术的有机发光器件可以是具有将有机发光部侧面密封的密封剂的结构。侧面密封剂将会提高封装层的防水强度。可以使用紫外线密封（seal）或环氧树脂作为密封剂，但不限于此。例如，上述密封剂以如下方式形成，即通过分配（dispensing）紫外线固化型环氧树脂至有机发光部的侧面，并进行环氧树脂的紫外线固化而包括密封剂。本专利技术的封装层是将防水膜、玻璃盖、金属箔和导电膜中的至少两种层叠的结构。例如，封装层包括层叠上述元件中的两种的结构、层叠上述元件中的三种的结构、或层叠上述元件所有四种的结构。在本专利技术的一个示例性实施方案中，封装层可以是防水膜、玻璃盖、金属箔和导电膜中的至少两种层叠的结构。封装层可以是防水膜和玻璃盖层叠的结构，或防水膜和金属箔层叠的结构，或导电膜和金属箔层叠的结构。具体而言，防水膜和玻璃盖层叠的结构防水可靠性相对优异。例如，在温度85℃和湿度85%的条件下没有观察到器件的收缩的可靠性保持期是280小时或更长。据证实，防水膜和金属箔层叠的结构防水可靠性和导热性均优异。例如，观察到在温度85℃和湿度85%的条件下无器件的收缩现象的可靠性保持期是240小时或更长的时间，且在温度为25℃且电流密度为17.5mA/cm2或更少的条件下驱动1小时时器件没有劣化。防水膜可以由含有粘土（Clay）和二氧化硅填料（SilicaFiller）中的至少一种的材料形成。防水膜的厚度可以在5至50μm的范围内。当厚度小于5μm时，防水效果是微不足道的，而当厚度超过50μm时，热导性可能会降低。防水膜的水分透过率（WaterVaporTransmissionRate）可以是10-2g/m2天或更少，例如，在10-8和10-2g/m2天范围内。玻璃盖可以由钠钙玻璃（Soda-limeglass）和无碱玻璃（Non-alkaliglass）中的至少一种所形成。玻璃盖的厚度优选为0.5至1.1mm。封装层可以包括防水膜和/或金属箔。金属箔的材料可包括选自以下中的至少一种：不锈钢（SUS）、铝（Al）、镍合金（Ni-合金）。金属箔的厚度可以是0.1至3mm。当金属箔的厚度小于0.1mm时，水和氧的阻隔效果是微不足道的，当金属箔的厚度超过3mm时，内部的导热性可能会降低。当使用金属箔时，内部的导热性比玻璃材料的导热性更高。封装层可以包括导电膜和/或金属箔。炭黑填料（CarbonBlackFiller）可用作导电膜。例如，导电膜的厚度为5至50μm，且水分透过率可以在10-8至10-2g/m2天范围内。在本专利技术的一个实施方案中，封装层可以包括金属箔，该金属箔可以与第二电极电连接。例如，当封装层包括导电膜和金属箔时，金属箔可以通过导电膜与第二电极电连接。具体而言，当将电力施加到金属箔时，通过层叠在金属箔上的导电膜施加电流。在本专利技术的另一个实施方案中，可用金属箔替代第二电极，在该情况下，无需另外具备第二电极，从而器件的结构和制造过程变得更简单。本专利技术的封装层还可以包括缓冲层。封装层还可以包括单独的缓冲层。例如，缓冲层可以在第二电极和封装层之间形成。当形成了缓冲层时，第二层和封装层之间的粘合强度增强，防止了封装层中的裂纹，从而增加封装层的使用寿命。此外，由于在薄膜封装层的组装过程中器件被冲压的现象，OLED可能会出现短路，可以适当使用缓冲层来提高有机发光器件的稳定性。封装层的缓冲层的厚度可以在100至3000范围内。缓冲层可以由有机或有机-无机复合材料形成。在有机材料中，式1的材料及其衍生物可以包括在内，但不限于此。[式1]在式1中，R1至R6独立地选自氢、卤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.07 KR 10-2010-0065440;2011.07.07 KR 10-2011.一种有机发光器件，其包括：有机发光部，其包括第一电极、具有发光层的有机材料层、第二电极；封装层，其在有机发光部的整个顶面，所述封装层具有含有粘土和二氧化硅填料中的至少一种的防水膜和玻璃盖层叠的结构或具有含有粘土和二氧化硅填料中的至少一种的防水膜和金属箔层叠的结构，其中所述防水膜的厚度为5-50μm；以及缓冲层，其形成于第二电极和封装层之间，其中，所述缓冲层由式1的有机材料形成：[式1]在式1中，R1至R6独立地选自氢、卤素、腈基(-CN)、硝基(-NO2)、磺酰基(-SO2R)、亚砜基(-SOR)、磺酰胺基(-SO2NR)、磺酸根(-SO3R)、三氟甲基(-CF3)、酯基(-COOR)、酰胺基(-CONHR或-CONRR')、取代或未取代的直链或支链的C1-C12烷氧基、取代或未取代的直链或支链的C1-C12烷基、取代或未取代的芳族或非芳族的杂环、取代或未取代的芳基、取代或未取代的单-或二-芳基胺，和取代或未取代的芳烷基胺，且R和R'独立地选自取代或未取代的C1-C60烷基、取代或未取代的芳基和取代或未取代的5-7元杂环；或者，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光振，姜旼秀，金钟硕，柳贤智，赵允京，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：
国别省市：