焊料加热工具及其顶端部件制造技术

本发明专利技术的焊料加热工具，包括产生加热焊料用热的棒状陶瓷加热器（２）、由高热传导性材料构成，并覆盖在陶瓷加热器（２）的外围，且与该陶瓷加热器紧贴的套管（３）、以及更换可能地嵌合在陶瓷加热器（２）的顶端，同时与设置在套管（３）顶端面的环状传热面（３ａ）相接触以此接受来自套管（３）的热的加热部（４）。本发明专利技术的焊料加热工具，不仅为只需更换廉价的加热部的经济型焊料加热工具，且温度检测部以及加热器与加热部具有良好的传热性能，从而使加热部的温度测定与加热之间不存在时间延迟。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及如电烙铁等能够产生加热焊料用热的焊料加热工具。
技术介绍
图20是以往焊料加热器50的结构剖视图。作为电烙铁等能够产生加热焊料用热的以往焊料加热工具50，其结构如20所示，具备棒状加热器52，套在加热器52外围，且可从该加热器52自由抽出插入的套管53，以及如烙铁头等与该套管53形成一体的的加热部54。但对于该以往焊料加热工具50，将套管53安装到加热器52上时，由于套管53与加热器52之间通过不锈钢等内插管51装卸可能地予以固定，因此套管53与加热器52之间存在空气间隙，导致从加热器52到加热部54的传热性能差，热效率低等问题。并且，由于空气间隙以及高温环境的存在，若长期使用焊料加热工具50，会使套管53产生氧化，从而导致腐蚀的发生，以致加热器52至加热部54的传热性能恶化。另外，因焊料所引起的腐蚀，使焊料加热工具50的加热部54产生损耗时，对于加热部54和套管53形成一体的以往焊料加热工具50来说，必须同时更换加热部54和套管53，因此很不经济。为了改善上述问题，至今已提出过多种焊料加热工具。如日本专利公报实开平2-53871号所公开的电烙铁，其加热部的结构是将棒状加热器插入分割可能的套管中，且上述加热器通过无机粘结剂与套管相粘接。另外，如日本专利公报特开平11-506054号所公开的焊料加热器，其具备棒状加热器，以及覆盖棒状加热器的外围且装卸可能地固定在该加热器上的套状烙铁头固定器，其中，具有温度传感器(温度检测部)的加热器的端部设置在该烙铁头固定器内，用于加热焊料的烙铁头(加热部)装卸可能地固定在烙铁头固定器的自由端部。但是，上述专利文献所公开的有关焊料加热工具的技术，当加热部的前端产生损耗时，虽然只需要更换廉价的加热部，因此很经济，但是且加热部仅仅与套管的自由端接触而已，因此从套管到加热部的传热性能几乎没有得到改善，所以焊料加热工具的热效率依然不高。并且，由于温度检测部以及加热器与加热部之间有一定的距离，因此，加热部的温度测定与加热之间会发生时间延迟。所以，上述专利文献所公开的电烙铁，为了控制温度必须设置PID控制装置等昂贵的控制装置。同时，由于加热部的温度测定与加热之间产生了时间延迟，因此不能避免加热器的温度上升过度，从而导致把手的温度上升，所以若不延长把手的长度，就会使操作性能下降。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术所提供的焊料加热工具，不仅为只需更换廉价的加热部的经济型焊料加热工具，且温度检测部以及加热器与加热部具有良好的传热性能，从而使加热部的温度测定与加热之间不存在时间延迟。本专利技术的焊料加热工具，具备产生加热焊料用热的棒状陶瓷加热器、由高热传导性材料构成，并覆盖在上述陶瓷加热器的外围，且紧贴在该陶瓷加热器上的套管、以及更换可能地嵌合在陶瓷加热器的顶端，并与设置在套管顶端的传热面相接触，以此接受来自上述套管的热的加热部。采用上述结构，由于加热部更换可能地嵌合在陶瓷加热器的顶端，因此，即使加热器顶端产生损耗，也只需更换廉价的加热部，而套管无需更换，因此不存在浪费，所以比较经济。另外，由于套管覆盖在陶瓷加热器的外围，并紧贴在该陶瓷加热器上，因此，陶瓷加热器与套管在传热上能够形成一体。并且，加热部不仅与设置在套管顶端的传热面相接触，而且与陶瓷加热器的顶端相嵌合，因此传热面积被增大，从而使加热部、套管、陶瓷加热器在传热上也形成一体。由此，从陶瓷加热器到加热部具有良好的传热性能，作为焊料加热工具使其具有良好的热效率。而且，由于从陶瓷加热器到加热部具有良好的传热性能，因此，对于加热部的温度，陶瓷加热器的温度无需过度增高，所以与以往的焊料加热工具相比可降低把手的温度。同理，可缩短把手的长度。因此，上述效果的存在，大大改善了烙铁焊接的作业性能。在上述焊料加热工具中，上述陶瓷加热器可具有形成一体的热产生部与温度检测部，上述热产生部与上述温度检测部的至少一部分的外周被紧贴在上述陶瓷加热器上的套管所覆盖，该焊料加热工具还可包括温度控制装置，该温度控制装置根据上述温度检测部所检测的温度测定值与加热部的温度设定值之间的温度差来变更上述热产生部的通电量，并以此控制上述加热部的温度。采用上述结构，由于陶瓷加热器同时具有热产生部与温度检测部，其中热产生部与温度检测部的至少一部分被紧贴在上述陶瓷加热器上的套管所包围，因此温度检测部与热产生部之间具有良好的传热性能，同时温度测定与加热之间不存在时间延迟。结果，热产生部的过度温度上升能够被抑制在最小范围内，加热部的温度控制能够在无时间延迟、高精度的状态下进行。并且，由于热产生部的过度温度上升能够抑制在最小范围内，因此能够防止把手的温度上升过度，从而改善烙铁焊接的作业性能，同时陶瓷加热器采用更少的材料即可实现热产生部的绝缘。另外，上述温度检测部可被设置在上述陶瓷加热器的顶端附近，同时该温度检测部的一部分从上述套管突出，上述加热部可设置凹部以收容从上述套管突出的上述温度检测部。采用上述结构，由于温度检测部与加热部更加接近，因此可进一步提高彼此之间的传热性能。另外，上述套管的上述传热面及与该传热面相接触的上述加热部的受热面，其中一方可设置突起，另一方设置与该突起嵌合的突起接受部。此时，若在套管的传热面上设置突起，突起接受部则设置在加热部的受热面上，若在加热部的受热面上设置突起，突起接受部则设置在套管的传热面上。采用上述结构，由于突起与突起接受部相嵌合，因此可使套管与加热部的传热面积进一步增大，并使传热性能可进一步得以提高。此外，通过将该突起或突起接受部设置在相对于加热部或套管的轴心偏心的位置上，可以对加热部进行径向上的定位。因此，相对于套管有必要将加热部设置在特定的径向位置上时，于更换加热部之际可容易进行其径向上的定位。另外上述套管上可至少设置一个大致沿该套管的轴向延伸的切口。而且上述切口中的至少一个可以是沿上述套管的全长延伸设置，且其两端为开放端的两端开放式切口，或者上述切口中的至少一个可以是将位于上述陶瓷加热器的基端一侧的端部设置为开放端，位于上述加热部一侧的另一端部设置为封闭端的一端开放式切口。采用上述结构，例如将陶瓷加热器压入套管而使两者紧贴时，可以降低压入力，从而可以提高生产率。此外，套管经过电镀等表面处理时，通过降低压入力可以抑制其表面受到损伤。上述切口的间隔若相同，两端开放式切口与一端开放式切口相比可以更大地降低压入力。而且，切口数越多，压入力会越小，但是另一方面由于与陶瓷加热器相接触的面积减少，因此切口数以两个为佳。设置多个切口时，若切口为两个(或两个以上)两端开放式开口，则安装之前的套管在轴向上呈分割状态。因此，可以采用由上述各分割片来夹住陶瓷加热器的安装方法，无需压入即可使陶瓷加热器与套管紧贴。采用上述制造方法可以更加切实地防止经处理的表面(电镀等)受到损伤。另一方面，若设置一个两端开放式切口(例如两端开放式切口及一端开放式切口各设置一个)，安装之前的套管则为一体结构而未呈分割状态。因此，，与上述采用由分割片来夹住陶瓷加热器的安装方法相比，可使用简单的压入方法来进行制造，从而可提高生产率。另外，在上述结构中，可设置保持上述套管的外周面并由热膨胀率小于该套管的材料构成的保持管。采用上述结构，即使套管因热而膨胀，也可通过热膨胀率小于套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊料加热工具，其特征在于包括：棒状陶瓷加热器，产生加热焊料用热；套管，由高热传导性材料构成，并覆盖在上述陶瓷加热器的外围，且紧贴在该陶瓷加热器上；加热部，更换可能地嵌合在陶瓷加热器的顶端，并与设置在套管顶端的传热 面相接触，以此接受来自上述套管的热。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柾木宏之，寺冈巧知，
申请(专利权)人：白光株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]