夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。夹层玻璃用中间膜(1)的一端(1a)的厚度比另一端(1b)的厚度薄。夹层玻璃用中间膜(1)的厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高。夹层玻璃(21)具备第一夹层玻璃构成部件(22)、第二夹层玻璃构成部件(23)和该第一，第二夹层玻璃构成部件(22，23)之间所夹持的夹层玻璃用中间膜(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可优选用于例如平视显示器的夹层玻璃用中间膜，更详细而言，涉及一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
技术介绍
夹层玻璃即使受到外部撞击而破损，玻璃的碎片的飞散量也很少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃可通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。作为用于汽车的上述夹层玻璃，已知有平视显示器(HUD)。对HUD而言，可以在汽车的前挡玻璃上显示汽车的行驶数据即速度等计量测试信息等。对上述HUD而言，存在前挡玻璃上所显示的计量测试信息出现重影的问题。为了抑制重影，在下述的专利文献I中公开有一种在一对玻璃板之间夹入有具有规定楔角的楔状中间膜的夹层玻璃。在这样的夹层玻璃中，通过调整中间膜的楔角，可以将一片玻璃板中所反射的计量测试信息的显示图像和另一玻璃板中所反射的计量测试信息的显示图像在司机的视野中连结成I点。因此，不易重叠地看见计量测试信息的显示，不妨碍司机的视野。现有技术文献专利文献专利文献1: 特表平4-502525号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，专利文献I中记载的使用了楔状中间膜的夹层玻璃有时抗击穿性低。特别是在该夹层玻璃中，有时局部抗击穿性低。本专利技术的目的在于，提供一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。用于解决问题的手段根据本专利技术的宽泛的方面，可以提供一种夹层玻璃用中间膜，其一端的厚度比位于该一端相反侧的另一端的厚度薄，且厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率闻。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的某种特定的方面中，在将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，所述厚度薄的区域是从所述一端起向内侧ο.υΓο.2Χ距离的区域，且所述厚度厚的领域是从所述另一端起向内侧0.1X^0.2Χ距离的区域。所述厚度薄的区域的含水率优选超过所述厚度厚的区域的含水率的I倍且在3倍以下。优选所述厚度薄的区域的含水率在0.2^0.7重量％的范围内。本专利技术的夹层玻璃用中间膜优选含有热塑性树脂和增塑剂。优选所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，具备第一表面层、第二表面层和配置在该第一，第二表面层之间的中间层。所述第一，第二表面层分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述中间层含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基量优选比所述中间层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量高。所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基量优选比所述中间层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量高I摩尔％以上。所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基量优选为2(Γ38摩尔％。所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量优选比所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量都多。所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量优选比所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量分别多5重量份以上。所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为45 75重量份，且所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的各含量优选为2(Γ50重量份。本专利技术的夹层玻璃用中间膜优选厚度方向的剖面形状为楔状。本专利技术的夹层玻璃具备第一夹层玻璃构成部件、第二夹层玻璃构成部件和夹在该第一，第二夹层玻璃构成部件之间的中间膜，所述中间膜为根据本专利技术构成的夹层玻璃用中间膜。专利技术效果就本专利技术的夹层玻璃用中间膜而言，其一端的厚度比另一端的厚度薄，且厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高，因此在用于夹层玻璃的情况下，该夹层玻璃的抗击穿性不易局部变低。因此，可以提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。附图说明图1 (a)及(b)是示意性地表示本专利技术一个实施方式的夹层玻璃用中间膜剖面图及平面图；图2是示意性地表示本专利技术其它实施方式的夹层玻璃用中间膜剖面图；图3是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第一变形例的剖面图；图4是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第二变形例的剖面图；图5是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第三变形例的剖面图；图6是表示使用了图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个例子的剖面图；图7是用于说明获得实施例中用于评价抗击穿性的3个夹层玻璃Cf C3的方法的图。符合说明 L...中间膜Ia …一端lb...另一端2…第一表面层2a...外侧的表面3…第二表面层3a...外侧的表面4…中间层11…中间膜Ila----端I Ib …另一端21…夹层玻璃 22…第一夹层玻璃构成部件23…第二夹层玻璃构成部件51,61, 71 …中间膜51a,61a,71a----端51b, 61b, 7Ib…另一端52, 53,62,63, 72, 73…第一,第二表面层54,64, 74…中间层74a,74b…第一,第二中间层具体实施例方式以下，通过一边参照附图一边说明本专利技术的具体的实施方式及实施例来明确本专利技术。(夹层玻璃用中间膜)图1 (a)及(b)是示意性地表示本专利技术一个实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖面图及平面图。图1(a)表示中间膜I的厚度方向的剖面。需要说明的是，在图1(a)及后述的图中，为了方便图示，显示的中间膜及构成中间膜的各层的厚度以及楔角Θ与实际的厚度及楔角不同。中间膜I具备第一表面层2、第二表面层3和夹在第一,第二表面层2,3之间的中间层4。在中间层4的一面(第一面)上层叠有第一表面层2。在中间层4的另一面(与第一面相反的第二面)上层叠有第二表面层3。中间层4被配置在第一表面层2和第二表面层3之间且被夹入第一表面层2和第二表面层3之间。中间膜I为了得到夹层玻璃而使用。中间膜I为夹层玻璃用中间膜。中间膜I为多层中间膜。中间膜I具有一端Ia和与该一端Ia相反侧的另一端lb。一端Ia和另一端Ib为相对的两侧的端部。第一，第二表面层2，3的厚度方向的剖面形状为楔状。中间层4的厚度方向的剖面形状为矩形。第一，第二表面层2，3的厚度的一端Ia侧比另一端Ib侧薄。因此，中间膜I的一端Ia的厚度比另一端Ib的厚度薄。因此，中间膜I具有厚度薄的区域(以下，有时记为区域A)和厚度厚的区域(以下，有时记为区域B)。本实施方式的主要的特征在于，厚度薄的区域A的含水率比厚度厚的区域B的含水率高。本专利技术人等发现使用了一端的厚度比另一端薄的夹层玻璃用中间膜的现有夹层玻璃的抗击穿性按照夹层玻璃的部位的不同而不同。一般认为这是受到厚度厚的区域对夹层玻璃构成部件的粘接力和厚度薄的区域对夹层玻璃的粘接力不同的影响。进而，本专利技术人等为了在夹层玻璃的整个区域上提高夹层玻璃的抗击穿性进行了潜心研究。而且，本专利技术人等发现在一端的厚度比另一端的厚度薄的夹层玻璃用中间膜中，通过提高夹层玻璃用中间膜中厚度薄的区域A的含水率使其比厚度厚的区域B的含水率高，可以提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。如图1(a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.01 JP 2010-1954051.一种夹层玻璃用中间膜，其一端的厚度比位于该一端相反侧的另一端的厚度薄，且厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高。2.如权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，在将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，所述厚度薄的区域是从所述一端起向内侧ο.υΓο.2Χ距离的区域，且所述厚度厚的领域是从所述另一端起向内侧0.1X^0.2Χ距离的领域。3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述厚度薄的区域的含水率超过所述厚度厚的区域的含水率的I倍，且为所述厚度厚的区域的含水率的3倍以下。4.如权利要求广3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述厚度薄的区域的含水率在0.2^0.7重量％的范围内。5.如权利要求广4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂和增塑剂。6.如权利要求5所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。7.如权利要求Γ6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具备第一表面层、第二表面层和配置在该第一、第二表面层之间的中间层。8.如权利要求7所述的夹层玻璃用中间膜，其中， 所述第一、第二表面层分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂， 所述中间层含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂， 所述第一、第二表面层所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中的羟基量均高于所述中间层所含的所述聚乙烯醇缩醛 树脂中的羟基量。9.如权利要求8所述的夹层玻璃用中间膜，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本哲，吉田刚，福井大俊，山形哲也，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：
国别省市：