具有随行夹具的焊接生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种具有随行夹具的焊接生产线，包括传输线、总控制柜以及位于传输线两端的升降机，沿传输线分别设有若干工位，还包括随行焊接夹具、机器人焊接工位；该机器人焊接工位设有焊接机器人、机器人控制柜和焊接电源，还设有变位机、可将随行焊接夹具从传输线上举升到变位机上的举升机构，在变位机上还设有快速夹紧装置。这种焊接生产线，特别适用于焊接质量要求高、焊接技术难度大、产量大的焊接产品生产使用，其特点如下：１．可实现焊接产品的一次装夹、分次焊接的理想焊接生产状态；２．可实现焊接机器人工作站与传输线及其随行焊接夹具的简洁、有效组合使用；３．可降低随行焊接夹具在生产线上传输时的定位要求和重复精度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用焊接机器人的焊接生产线，尤其是一种可实现一次装夹、分次焊接的生产状态，还可使焊接机器人工作站与传输线及其随行焊接夹具的简洁、有效组合使用的具有随行夹具的焊接生产线。
技术介绍
在现有技术中，采用随行焊接夹具方式的焊接生产线进行焊接生产，能够实现大批量生产和一次装夹、分次焊接的理想焊接生产状态。然而，对于焊接质量要求高、焊接技术难度大的焊接产品，需要焊接机器人来完成焊接加工工作，但焊接机器人很难与传输线及其随行夹具友好地进行协调、配合。现在的焊接生产线上经常采用机器人焊接工作站，这种机器人焊接工作站的不足之处是1、焊接夹具及其工件位置固定、数量固定，为了提高焊接机器人的使用效率，一般是双工位、三工位、四工位，但由于受到机器人空间位置的限制，工位数量不能很多；2、变位机在工作站内的位置、数量固定，如果变位机数量太多将极大增加工作站的成本；3、为提高焊接机器人的使用效率，焊接加工完成后将尽快将工件取出，这时焊接工件还未得以彻底冷却，工件取出后其冷却过程会对产品质量产生不利影响。总之，采用随行焊接夹具方式的焊接生产线，当焊接产品的焊接质量要求高、技术难度大而需要使用焊接机器人完成焊接加工时，由于随行焊接夹具是在传输线上逐个随行地进行传输，要在该传输线上采用焊接机器人来进行焊接生产，就需要解决以下几个问题1、在机器人焊接工位必须对焊接夹具进行精确定位，并保证焊接夹具在该工位的重复定位精度，才可使机器人得以进行焊接工作；2、在机器人焊接工位必须对焊接夹具进行准确的翻转变位，才能使工件得以有效、全面地进行焊接加工；3、由于制造加工上的误差，每一个随行焊接夹具都不完全相同，而机器人焊接时的工作程序具有唯一性，这就必须对序号不同的焊接夹具设置不同的机器人焊接程序，因此需要对随行焊接夹具进行有效识别，以便机器人可针对不同的焊接夹具使用相应的焊接程序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有随行夹具的焊接生产线，可实现一次装夹、分次焊接的生产状态，还可使焊接机器人工作站与传输线及其随行焊接夹具的简洁、有效组合使用，以解决焊接质量要求高、焊接技术难度大、需要焊接机器人完成焊接加工工作、产量大的焊接产品的生产使用问题。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种具有随行夹具的焊接生产线，包括传输线、总控制柜以及位于传输线两端的升降机；沿传输线分别设有若干工位，其中包括装件工位和卸件工位，还设有对应每个工位的挡停器；其中还包括随行焊接夹具，设置在传输线上并随传输线前行；机器人焊接工位，设置在装件工位和卸件工位之间，该机器人焊接工位设有焊接机器人、机器人控制柜和焊接电源。前述的具有随行夹具的焊接生产线，其中所述的机器人焊接工位还设有变位机，该变位机的位置比传输线高。前述的具有随行夹具的焊接生产线，其中所述的机器人焊接工位还设有可将随行焊接夹具从传输线上举升到变位机上的举升机构。前述的具有随行夹具的焊接生产线，其中所述的变位机上还设有快速夹紧装置。前述的具有随行夹具的焊接生产线，其中在一个机器人焊接工位上对称设有2台焊接机器人。前述的具有随行夹具的焊接生产线，其中在机器人焊接工位后还设有若干暂存工位。本专利技术中的具有随行夹具的焊接生产线，特别适用于焊接质量要求高、焊接技术难度大(需要焊接机器人完成焊接加工工作)、产量大的焊接产品生产使用，其特点如下1、可实现焊接产品的一次装夹、分次焊接的理想焊接生产状态(即焊接产品在焊接夹具上完成所有的焊接加工工序)；2、可实现焊接机器人工作站与传输线及其随行焊接夹具的简洁、有效组合使用；3、可降低随行焊接夹具在生产线上传输时的定位要求和重复精度的要求；4、可保证焊接工件及其随行焊接夹具在需要机器人进行焊接时能得以准确地翻转变位，并能有效、全面地进行焊接加工。下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1是本专利技术的具有随行夹具的焊接生产线结构示意图；图2是本专利技术中的机器人焊接工位的结构示意图；图3是图2所示的机器人焊接工位的侧面示意图。图中1、机器人焊接工位2、传输线 2A、上层传输线2B、下层传输线 3、装件工位 4、随行焊接夹具5、升降机6、挡停器 7、人工脚踏开关8、总控制柜 9、卸件工位 10、焊接机器人11、机器人控制柜 12、焊接电源13、变位机14、举升机构 15、快速夹紧装置16、暂存工位 17、料箱18、操作台19、围栏20、变位机支架 21、夹具举升初始位置22、夹具举升到位与变位机结合工作位置23、工作站底座 24、防护装置 25、人工焊接工位具体实施方式参阅图1～图3，本专利技术中的具有随行夹具的焊接生产线包括焊接机器人工位1(包括机器人10、控制柜11、操作台18、机器人焊接电源12、机器人工作站底座23、工作站围栏19)、传输线2、随行焊接夹具4、升降机5、挡停器6、人工脚踏开关7、总控制柜8。其中机器人工位1还包括变位机13、变位机支架20、快速夹紧装置15、举升机构14和防护装置24。其工作原理如下举升机构14将传输线2上的随行焊接夹具4及其工件举升到变位机13相同高度后，使其与传输线2分离，此时快速夹紧装置15将随行焊接夹具4及其工件夹紧并精确定位在变位机13上，这时举升机构14自行回落到初始状态，同时随行夹具识别系统通过对随行焊接夹具4的识别并将识别信号传递给总控制系统，并经总控制系统信息处理后向焊接机器人10发出调用焊接工作程序的指令，焊接机器人10接到机器人控制系统指令后开始进行焊接加工；机器人焊接加工完毕后，机器人控制系统向总控制系统发出信号，这时总控制系统向举升机构14发出工作指令，举升机构14上升到位，快速夹紧装置15将随行焊接夹具4及其工件松开并释放到举升机构14上，然后随行焊接夹具4及其工件随同举升机构14回落到传输线2上，并由传输线2传输到下一工位。该具有随行夹具的焊接生产线应用2台机器人10在1个工位对称焊接，机器人焊接工位1前设2个人工装件工位，机器人焊接工位1后设3个暂存工位16(最后一个工位以后可扩展成为人工装件工位)，然后是人工焊接工位(此工位以后可以扩展成为机器人焊接工位)，接下来留有3个夹具的暂存空间，最后是1个卸件工位9，传输线两端各设1台升降机5。每次生产前、后，应通过机器人操作台18将机器人系统启动或关闭；正常工作状态时应通过操作台18上的″启动″按钮实行自动控制；如遇紧急事故应通过操作台上的″急停″按钮使机器人系统急停。初始状态各工位为待机″就绪″状态。1)前端升降机工位前端升降机工位主要设备为升降机5，其动作顺序如下升降机升降滚道和下层传输线2B对齐，当空的随行夹具4进入到升降滚道后，升降机5将空夹具4提升到上层传输线2A。当下一工位(装件工位3)无夹具时，夹具4被释放后，升降滚道自动将空夹具4释放到上层传输线2A上，上层传输线2A将空夹具输送到装件工位3。2)第一装件工位3上层传输线2A将空夹具4输送到位，挡停器6挡停。人工将相应工件装夹在随行夹具4上。人工脚踏开关7释放夹具4，传输线2将夹具传到第二装件工位。3)第二装件工位3上层传输线2A将装夹有工件的随行夹具4输送到位，挡停器6挡停。人工将相应工件装夹在随行夹具4上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有随行夹具的焊接生产线，包括传输线（２）、总控制柜（８）以及位于传输线两端的升降机（５）；沿传输线（２）分别设有若干工位，其中包括装件工位（３）和卸件工位（９），还设有对应每个工位的挡停器（６）；其特征在于还包括：随行焊接夹具 （４），设置在传输线（２）上并随传输线（２）前行；机器人焊接工位（１），设置在装件工位（３）和卸件工位（９）之间，该机器人焊接工位（１）设有焊接机器人（１０）、机器人控制柜（１１）和焊接电源（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世启，
申请(专利权)人：重庆宗申技术开发研究有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]