密封焊钳制造技术

一种密封焊钳，它包括相对设置的左夹具体及右夹具体、设置在所述的右夹具体顶部的密封板，它还包括设置在所述的左夹具体与右夹具体之间的具有相贴合表面的齿轮槽基板和齿轮盖板、设置在所述的齿轮槽基板的与所述的齿轮盖板相对面上的导电环和转动齿圈，所述的齿轮槽基板和齿轮盖板之间形成有密闭腔体，所述的密闭腔体在焊接过程中充满保护气体，所述的齿轮槽基板的与所述的齿轮盖板相贴合的至少部分表面上开设有槽，且所述的槽内设置有密封绳。与现有技术相比，本实用新型专利技术在焊接过程中避免了周边外界空气进入机头结构的密闭腔体内，能够起到很好的保护焊接区域的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封焊钳，又称管管焊接的机头装置。
技术介绍
现有技术中，在密封焊钳的设计中，对于在机头结构的气路的密封设计上 仅仅是依靠基板与盖板啮合面的粗糙度来保证，没有采取其他的密封措施。在 焊接过程中，外界空气容易混入到密封焊钳的密闭腔体内，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够避免外界空气进入到机头结构的密闭 腔体内的密封焊钳。本技术可以通过以下技术方案得以实施 一种密封焊钳，它包括相对 设置的左夹具体及右夹具体、设置在所述的右夹具体顶部的密封板，它还包括 设置在所述的左夹具体与右夹具体之间的具有相贴合表面的齿轮槽基板和齿轮 盖板、设置在所述的齿轮槽基板的与所述的齿轮盖板相对面上的导电环和转动 齿圈，所述的齿轮槽基板和齿轮盖板之间形成有密闭腔体、所述的密闭腔体在 焊接过程中充满保护气体，所述的齿轮槽基板的与所述的齿轮盖板相贴合的至 少部分表面上开设有槽，且所述的槽内设置有密封绳。相啮合的齿轮槽基板和齿轮盖板上均开设有通孔，所述的通孔的直径均大 于所焊接的管状工件的直径，所述的齿轮槽基板和齿轮盖板上位于所述的通孔 的顶部均开设有方便管状工件取放的开口 ，当工件放入通孔中后可以将密封板 合上从而夹紧工件。所述的通孔及所述的开口均用于形成所述的密闭腔体，所 述的开口的顶部被所述的密封板封堵，所述的槽位于所述的齿轮槽基板的通孔 的侧方与下方位置。所述的密封绳为橡胶密封绳。所述的槽的深度小于所述的密封绳的厚度。本技术与已有技术相比具有如下优点本技术对机头结构的气路 的密封结构设计上，在所述的齿轮槽基板与所述的齿轮盖板相贴合的至少部分 表面上开设有槽，且所述的槽内设置有密封绳。这样，当齿轮槽基板与齿轮盖板相啮合的表面卡紧时，由于密封绳受到挤压将充满槽，从而起到密封作用。 与现有技术相比，在焊接过程中避免了周边外界空气进入机头结构的密闭腔体 内，能够起到很好的保护焊接区域的目的。附图说明附图1为本技术的立体拆分附图2为附图1中齿轮槽基板的主视附图3为附图2中A-A方向剖视附图4为附图3中B区放大示意附图5为附图3中B区在工作时的放大示意其中11、左夹具体；12、右夹具体；13、密封板；14、齿轮槽基板； 15、齿轮盖板；16、密闭腔体；17、导电环；18、转动齿圈；19、工件；141、 通孔；151、通孔；142、开口； 152、开口；5、槽；6、密封绳。具体实施方式以下结合附图，来进一步阐述本技术的结构和工作原理。 如附图1所示， 一种密封焊钳，它包括相对设置的左夹具体11及右夹具体12、设置在所述的右夹具体12顶部的密封板13，它还包括设置在所述的左夹具 体11与右夹具体12之间的具有相贴合表面的齿轮槽基板14和齿轮盖板15、设 置在所述的齿轮槽基板14的与所述的齿轮盖板15相对面上的导电环17和转动 齿圈18,所述的齿轮槽基板14和齿轮盖板15之间形成有密闭腔体16、所述的 密闭腔体16在焊接过程中充满保护气体。相啮合的齿轮槽基板14和齿轮盖板15上均开设有通孔141、 151，所述的 通孔141、 151的直径均大于所焊接的管状工件19的直径，所述的齿轮槽基板 14和齿轮盖板15上位于所述的通孔141 、151的顶部均开设有方便工件19取放 的开口 142、 152，所述的通孔141、 151及所述的开口 142、 152均用于形成所 述的密闭腔体16。所述的幵口 142、 152的顶部被所述的密封板13封堵，当所 述的密封板13打开时，可以取放所焊管状工件19，当所述的密封板13闭合时， 可以将工件19夹紧。现有技术中，密封焊钳上的密封结构的设计上，通常将齿轮槽基板14和齿轮盖板15相啮合的表面卡紧，在机头结构的气路的密封结构设计上仅仅是利用 齿轮槽基板14和齿轮盖板15之间的表面的粗糙度来保证，没有采取其他的密 封措施。在焊接过程中，外界空气容易混入密封焊钳结构的密闭腔体16内，影 响焊接质量。针对现有技术中的缺点，本技术对机头结构的气路的密封结构设计上， 在所述的齿轮槽基板14的与所述的齿轮盖板15相贴合的至少部分表面上开设 有槽5,且所述的槽5内设置有密封绳6。这样，当齿轮槽基板14与齿轮盖板 15相贴合的表面卡紧时，由于密封绳6受到挤压将充满槽5，与现有技术相比， 在焊接过程中避免了周边外界空气进入机头结构的密闭腔体16内，能够很好的 保证焊接保护作用。开设在齿轮槽基板14的与所述的齿轮盖板15相贴合的表面上的槽5可以 为连续的，也可以为不连续的。所述的槽5位于所述的齿轮槽基板14的通孔141 的侧方与下方位置。所述的密封绳6通常由柔韧的橡胶材料制成。所述的槽5的深度小于所述的密封绳6的厚度，能够保证密封绳6在被挤 压时能够充满基板1与盖板2之间的空隙。以上所述的仅为本技术的较佳实施例，凡是未脱离本技术技术方 案内容的实施例均为本技术保护的范围。权利要求1、一种密封焊钳，它包括相对设置的左夹具体(11)及右夹具体(12)、设置在所述的右夹具体(12)顶部的密封板(13)，它还包括设置在所述的左夹具体(11)与右夹具体(12)之间的具有相贴合表面的齿轮槽基板(14)和齿轮盖板(15)、设置在所述的齿轮槽基板(14)的与所述的齿轮盖板(15)相对面上的导电环(17)和转动齿圈(18)，所述的齿轮槽基板(14)和齿轮盖板(15)之间形成有密闭腔体(16)，所述的密闭腔体(16)在焊接过程中充满保护气体，其特征在于所述的齿轮槽基板(14)的与所述的齿轮盖板(15)相贴合的至少部分表面上开设有槽(5)，且所述的槽(5)内设置有密封绳(6)。2、 根据权利要求1所述的密封焊钳，其特征在于相啮合的齿轮槽基板(14) 和齿轮盖板(15)上均开设有通孔(141、 151),所述的通孔(141、 151)的直 径均大于所焊接的管状工件(19)的直径，所述的齿轮槽基板(14)和齿轮盖 板(15)上位于所述的通孔(141、 151)的顶部均开设有方便管状工件(19) 取放的开口 (142、 152)，所述的通孔(141、 151)及所述的开口 (142、 152) 均用于形成所述的密闭腔体(16)，所述的开口 (142、 152)的顶部被所述的密 封板(13)封堵，所述的槽(5)位于所述的齿轮槽基板(14)的通孔(141) 的侧方与下方位置。3、 根据权利要求1所述的密封焊钳，其特征在于所述的密封绳(6)为 橡胶密封绳。4、 根据权利要求1所述的密封焊钳，其特征在于所述的槽(5)的深度 小于所述的密封绳(6)的厚度。专利摘要一种密封焊钳，它包括相对设置的左夹具体及右夹具体、设置在所述的右夹具体顶部的密封板，它还包括设置在所述的左夹具体与右夹具体之间的具有相贴合表面的齿轮槽基板和齿轮盖板、设置在所述的齿轮槽基板的与所述的齿轮盖板相对面上的导电环和转动齿圈，所述的齿轮槽基板和齿轮盖板之间形成有密闭腔体，所述的密闭腔体在焊接过程中充满保护气体，所述的齿轮槽基板的与所述的齿轮盖板相贴合的至少部分表面上开设有槽，且所述的槽内设置有密封绳。与现有技术相比，本技术在焊接过程中避免了周边外界空气进入机头结构的密闭腔体内，能够起到很好的保护焊接区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封焊钳，它包括相对设置的左夹具体（１１）及右夹具体（１２）、设置在所述的右夹具体（１２）顶部的密封板（１３），它还包括设置在所述的左夹具体（１１）与右夹具体（１２）之间的具有相贴合表面的齿轮槽基板（１４）和齿轮盖板（１５）、设置在所述的齿轮槽基板（１４）的与所述的齿轮盖板（１５）相对面上的导电环（１７）和转动齿圈（１８），所述的齿轮槽基板（１４）和齿轮盖板（１５）之间形成有密闭腔体（１６），所述的密闭腔体（１６）在焊接过程中充满保护气体，其特征在于：所述的齿轮槽基板（１４）的与所述的齿轮盖板（１５）相贴合的至少部分表面上开设有槽（５），且所述的槽（５）内设置有密封绳（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铭琪，常红坡，彭学云，朱志毅，
申请(专利权)人：昆山华恒工程技术中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]