一种耐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法，该耐蚀钕铁硼永磁材料各成分的重量百分比为：Nd20-26%，Pr5-6.5%，B1-4%，Ir0.05-0.065%，Os0.05-0.065%，Sc0.5-0.65%，Cu0.5-0.65%,其余为Fe；本发明专利技术的耐蚀钕铁硼永磁材料具有均匀的组织，健强的结构，既可提高材料的耐蚀能力，而且磁性能有所改善。耐蚀钕铁硼永磁材料的制备方法充分利用了鐠钕废料直接生产合金所用原材料，成分配比灵活，质量控制到位，并且可以降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能材料领域，涉及一种耐蚀钕铁硼永磁材料及制备方法。
技术介绍
CN200910241836.X公开了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法，实施步骤如下:a.将钕铁硼废料加水调配；b.将调配好的原料进行研磨，对经研磨形成的泥料过滤；c.对过滤后的泥料进行氧化焙烧；d.对氧化焙烧的产物进行二次研磨；e.对二次研磨的产物加酸浸出；f.对加酸浸出的产物进行固液分离，分离后的料液萃取除铁，形成氯化稀土； g.采用P507煤油-盐酸分离体系萃取分离氯化稀土； h.分离后的氯化稀土中，对其中的氯化镨钕进行萃取除铝；1.对分离后的稀土溶液分别进行沉淀；j.对沉淀进行灼烧；步骤a中，钕铁硼废料和水的重量比为2:3，其正负误差不超过10%，且与钕铁硼废料混合的水为去离子水；步骤b中，控制形成的泥料的粒度范围为90-200目，且所述泥料经过过滤后的含水量为20%-30% ;步骤c中，氧化焙烧的温度范围为800°C -950°C;步骤h中，采用环烷酸萃取剂先萃取铝离子；分离后对含铝溶液再加入草酸沉淀稀土，使稀土与铝分开。步骤e中，加入的酸为盐酸、硝酸和硫酸中的一种或几种。步骤e中，还向二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐蚀钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料成分的重量百分比为：Nd?20?26%，Pr?5?6.5%，B?1?4%，Ir?0.05?0.065%，Os?0.05?0.065%，Sc?0.5?0.65%，Cu?0.5?0.65%,其余为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀钕铁硼永磁材料，其特征在于:该永磁材料成分的重量百分比为:Nd 20-26%, Pr 5-6.5%, B 1-4%, Ir 0.05-0.065%, Os 0.05-0.065%, Sc 0.5-0.65%, Cu0.5-0.65%,其余为 Fe。2.根据权利要求1所述耐蚀钕铁硼永磁材料，其特征在于:其中Ir和Os的重量比为I:1 ;其中Nd, Pr及Sc的重量比为4:1:0.1。3.一种耐蚀钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: O镨钕废料处理:将镨钕废料置于质量浓度25 30%的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1: 2.0 2.3，然后将草酸加入盐酸混合液搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5:1，1-2小时后收集到的沉淀物，并在120°C的温度下保持I小时烘干，再置于1050 1100°C的温度下保温1 1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物； 2)研磨配料:对沉淀稀土氧化物进行Nd、Pr及Sc含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉进行成份调整，调整后的沉淀物稀土氧化物中Nd:Pr:Sc三种成份的重量比为4:1:0.1，调后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末； 3)电解制备镨钕钪合金:将上述稀土氧化物粉末放入电解炉中，其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2-ScF3 共融物，共融物溶剂中 NdF3> LiF, CaF2、ScF3 的重量比为 65:25:8:7，共融物溶剂与稀土氧化物粉末的重量比为5:1，电解炉的电流强度为75A、工作温度为950 1150°C ;电解20-30分钟后，得到镨钕钪合金； 4)制备钕铁硼合金锭:按照如下重量百分比配料:Nd20-26%, Pr 5-6.5%, B 1-4%,Ir0.05-0.065%, Os 0.05-0.065%, Sc 0.5-0.65%, Cu 0.5-0.65%,...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作州，
申请(专利权)人：江苏南方永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：