相变热管相变材料的充装方法技术

本发明专利技术公开了一种相变热管相变材料的充装方法，相变材料为18烷，其特征在于，相变材料充装时的温度大于90℃。本发明专利技术方法提高了相变材料充装时的温度，保证其为液体状态，既可以提高相变材料的充装速度，更可以精确控制相变材料的充装量，从而消除因过充或少充而对相变热管产生的不利影响，使相变热管的安全性和可靠性更得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卫星用相变热管的相变材料的充装方法。
技术介绍
随着卫星技术的发展和需求的不断扩大，今后间断开关机、大功率、高热流密度的载荷单机越来越多，单一的普通热管已不能完全满足热控要求，因此相变热管的运用，能更方便的对发热设备实现温度控制。相变热管由热管和相变材料结合而成，它既能利用热管的良好等温性，又可利用相变材料在相变点温度时的良好恒温性，达到对间断开机的设备实现温度控制的效果。相变材料使用时候，会经历吸热融化、凝固放热的相变过程，期间相变材料体积会发生变化。由于相变热管是在技术已成熟、稳定的铝-氨热管基础上研制的，所以相变材料的充装成为其生产加工中的特点和难点，相变材料的过充或者少充对相变热管的性能都会产生影响。常规相变材料的充装，以18烷为例(其相变点温度为28°C )，所以充装时温度一般为30°C，18烷为液体充入相变热管相变腔体内；但是此后用于预埋的相变热管要经历4小时的90°C高温烘烤，所以相变材料的体积变化率(热膨胀系数)会严重影响相变热管的安全可靠性和使用性能充装量过大，温度高于相变温度时，相变材料融化、体积增大，由于液体的不可压缩性，在高温烘烤时管壳会遭受液体的巨大挤压力而爆裂；充装量过小，则会影响相变热管吸热、放热能力，达不到设计要求。如图1所示，相变材料全部融化，充满腔体I ;如图2所示，相变材料全部凝固，腔体I留有空隙3。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种新型的，旨在方便相变材料的充装，更可以精确控制相变材料的充装量，以消除因过充或者少充而对相变热管产生的不利影响。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是一种新型的，相变材料为18烷，其创新点在于，相变材料充装时的温度大于90°C。相对于现有技术，本专利技术在传统充装的基础上，提高相变材料充装时的温度，达到90°C以上；然后在确保安全的前提下充入相变热管，这样即可以减少相变材料的流体阻尼系数，提高相变材料的充装速度；又可以根据90°C时相变材料的密度，精确控制相变材料的充装量，从而消除因过充或者少充对相变热管产生的不利影响，保证相变热管的安全性和可靠性。附图说明图1是相变材料充装截面示意图(相变材料全部融化,充满腔体)。图2是相变材料充装截面示意图(相变材料全部凝固，腔体留有空隙)。其中1为相变材料腔体；2为相变热管；3为空隙。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例应理解为仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。在阅读了本专利技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本专利技术权利要求所限定的范围。本专利技术优选实施例提供的新型的，相变材料为18烷，在传统充装方法的基础上，提高相变材料充装时的温度，达到90°C以上。充装时，相变材料已为液体状态，相变材料充装满后即可结束充装，基本不存在过充或者少充的现象，并且经历4小时的90°C高温烘烤，也不会对管壳产生影响。本实施例已经运用于实际生产中，生产中相变材料的充装量能精确掌控，生产出的相变热管在经历90°C高温烘烤后性能满足指标要求，相变热管的安全性和可靠性更得到了保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变热管相变材料的充装方法，相变材料为18烷，其特征在于，相变材料充装时的温度大于90℃。

【技术特征摘要】
1.一种相变热管相变材料的充装方法，相变材料为18...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小翔，陆江峰，王涛，王江，陈辉，
申请(专利权)人：上海卫星工程研究所，
类型：发明
国别省市：