热管余热换热器制造技术

技术编号:8644141 阅读:152 留言:0更新日期:2013-04-28 02:23
一种热管余热换热器,包括外筒体、汽水分离器和热管,外筒体和汽水分离器为一体结构,并且外筒体和汽水分离器之间形成夹套,多根热管均匀安装在外筒体的内壁上;外筒体的底部分别设有烟气进口和烟气出口。该换热器结构简单、使用方便、对于废烟气的回收效率高,并且环保。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种环保热交换设备,特别涉及一种热管余热换热器。技术背景随着改革开放的深入,我国国民经济迅猛发展,环保问题是我国经济发展的重中之重。可使,冶金行业在工作过程中会排放大量的废烟气,这些废烟气会造成环境污染和能源浪费,因此各种冶金行业的环保治理与余热回收是重要内容。而目前余热设备的汽水分离需要汽包来完成,并汽包需要足够的高度,才能将汽水进行很好的分离,故导致汽包的加设支架占地较大,并材料较多。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种热管余热换热器,该换热器结构简单、使用方便、对于废烟气的回收效率高,并且环保。如上构思,本技术的技术方案是一种热管余热换热器,其特征在于包括外筒体、气水分离器和热管,外筒体和气水分离器为一体结构,并且外筒体和汽水水分离器之间形成夹套,多根热管均匀安装在外筒体的内壁上;外筒体的底部分别设有烟气进口和烟气出口。上述多根热管均匀倾斜安装在外筒体的内壁上。本技术具有如下的优点和积极效果1、以废烟气为热源,节约了能源,并保证了环保要求。2、设备通过流速调整做到自清灰,不需加设除灰装置。3、蒸发空间为自动控制液位,整体设备不需人工操作。4、较原余热锅炉减少了 一台汽包及汽包支架,大大节约了空间和成本。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的俯视图。具体实施方式如图所示一种热管余热换热器,由外筒体3、汽水分离器I和热管2组成。外筒体和气水分离器为一体结构,并且外筒体和汽水分离器之间形成夹套,多根热管均匀安装在外筒体的内壁上;外筒体的底部分别设有烟气进口 4和烟气出口 5。上述多根热管均匀倾斜安装在外筒体的内壁上。本技术的外筒体和汽水分离器为一体结构,外筒体下部容水,上部留有蒸发空间,在保证换热的前提下,充分利用高度空间,减少设备占地。本工作原理是烟气进入外筒体和汽水分离器之间形成的夹套,利用热管吸收烟气中的热量,热量传输给气水分离器中的软水,产生饱和蒸汽,将蒸汽分离。水在一体式分离器内,并低于液位值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管余热换热器,其特征在于:包括外筒体、汽水分离器和热管,外筒体和汽水分离器为一体结构,并且外筒体和汽水分离器之间形成夹套,多根热管均匀安装在外筒体的内壁上;外筒体的底部分别设有烟气进口和烟气出口。

【技术特征摘要】
1.一种热管余热换热器,其特征在于包括外筒体、汽水分离器和热管,外筒体和汽水分离器为一体结构,并且外筒体和汽水分离器之间形成夹套,多根热管均匀安装在外...

【专利技术属性】
技术研发人员:段桂平陈瑜霞闫宏芹丁兰陈伟王颖慧
申请(专利权)人:天津华能能源设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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