一种离心复合高镍铌耐磨铸铁轧辊及其铸造方法技术

本发明专利技术涉及铸铁轧辊领域，特别涉及一种离心复合高镍铌耐磨铸铁轧辊及其铸造方法，包括工作层和芯层，其特征是，其工作层化学成分组成按重量百分比为：C?2.9～3.6%、Si?0.6～1.5%、Mn?0.4～1.2%、P＜0.10%、S＜0.05%、Ni?3.01～4.8%、Cr?1.0～2.0%、Mo?0.2～2.0%、Nb?0.1～2.0%、V?1.0～4.0%、W?0.05～2.0%，其余为Fe。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：块状耐磨粒子呈点、块状弥散分布与镶嵌在轧辊金属基体中；石墨以点状形态存在。耐磨粒子弥散分布，镶嵌在基体中牢固不易脱落，极大促进了轧辊基体组织的整体耐磨性能；轧辊整体辊面磨损均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸铁轧辊的铸造方法领域，特别涉及。
技术介绍
目前的ICDP(高镍铬无限冷硬铸铁工作辊)轧辊在热轧带钢轧机上使用较为普遍，该轧辊主要存在整体不耐磨的缺陷。轧辊基体组织中石墨是一个低强度相，在轧制负荷的作用下本身易脱落形成小凹坑，轧钢氧化铁皮嵌入又易造成凹坑周围撕成裂纹，导致辊面出现粗糙，但轧辊基体组织中石墨的存在对平稳轧制、导热有利。由于轧辊基体组织中有粗大石墨的存在，在轧制使用过程中易出现石墨剥落现象，过早地造成辊面粗糙，轧辊修复时，加工余量大，必然导致轧辊综合毫米轧材量较低。为提高轧辊整体耐磨性能，目前在I⑶P轧辊工作层中适当添加V和W合金元素，但VC密度比铁水密度低，WC密度比铁水密度高，v、w类碳化物在离心力场的作用下易出现组织成分偏析，很大程度又影响了轧辊整体耐磨性进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，克服现有技术的不足，在传统ICDP加强型轧辊铸造技术的基础上，通过工艺成分调整、铁水瞬时处理与浇注控制手段，整体提高轧辊工作层抗粗糙性与耐磨性，提高轧辊整体轧材量。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种离心复合高镍铌耐磨铸铁轧辊，包括工作层和芯层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心复合高镍铌耐磨铸铁轧辊，包括工作层和芯层，其特征在于，其工作层化学成分组成按重量百分比为：C?2.9～3.6%、Si?0.6～1.5%、Mn?0.4～1.2%、P＜0.10%、S＜0.05%、Ni?3.01～4.8%、Cr?1.0～2.0%、Mo?0.2～2.0%、Nb0.1～2.0%、V?1.0～4.0%、W0.05～2.0%，其余为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种离心复合高镍铌耐磨铸铁轧辊，包括工作层和芯层，其特征在于，其工作层化学成分组成按重量百分比为:c 2.9 3.6%、Si 0.6 L 5%、Mn 0.4 L 2%、P < 0.10%、S<0.05%,Ni 3.01 4.8%,Cr1.0 2.0%、Mo 0.2 2.0%、Nb0.1 2.0%、V1.0 4.0%、W0.05 2.0%，其余为 Fe。2.权利要求1所述一种离心复合高镍铌耐磨铸铁轧辊的铸造方法，包括铁水熔炼、铁水处理、轧辊浇注、冷却开箱及热处理，其特征在于，对工作层铁水采取瞬时球化变质处理控制轧辊基体组织中石墨为点状石墨、数量< 2%，控制金属基体中耐磨粒子粒径2 20 μ m和数量，减轻或消除耐磨粒子铸造偏析现象，其中: 1)铁水处理的具体操作步骤如下: ①工作层铁水:一次性加入合金料后需使铁水过热，过热温度1450 1580°C，铁水出炉前，向包内一侧加入< 0.8%铁水量的硅钙合金和<1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍昌，徐延强，马忠辉，杜立朝，杨作平，张福海，罗晓溪，刘娜，回桢玉，曹鹏，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：