铸造合金气门座圈“两控温一控时淬火”热处理工艺制造技术

技术编号:8653255 阅读:157 留言:0更新日期:2013-05-01 20:30
一种铸造合金气门座圈“两控温一控时淬火”热处理工艺,该工艺通过温度控制精度±5℃的保护气氛热处理炉、带可拆卸式保温罩的料框和特制的控温油池,将工件的入油前温度区间控制在±10℃的范围内,油池内淬火油温度控制在±15℃的范围内,同时将淬火件在油池内的冷却时间变化量控制在±3S范围内,对气门座圈进行淬火处理,再进行高温回火。本发明专利技术采取“两控温一控时淬火”工艺,使料框中间不同位置的气门座圈能实现缓慢均衡冷却,保证座圈不变形和开裂,再选择合理的高温回火温度,多次回火,使产品金相组织均匀细密、硬度差小,气门座圈表面硬度呈正态分布。本发明专利技术适用铸造合金气门座圈的热处理工艺,也适合小尺寸金属零件批量热处理工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造合金气门座圈“两控温一控时淬火”热处理工艺,属金属热处理

技术介绍
气门座圈是内燃机的关键零件。内燃机上所采用的气门座圈通常有两种材质,一种是采用粉末冶金材质,另一种就是铸造合金材质。铸造合金气门座圈(以下简称气门座圈)生产工艺中需要进行淬火热处理。由于气门座圈体积小,为了提高生产效率,行业内通常采用料框盛装着多件气门座圈淬火的方式进行淬火处理。在盛有气门座圈的料筐进入淬火池淬火过程中,淬火介质需从淬火池中经过料框中外层的气门座圈之间的空隙才能到达料框中部,对料框中间的气门座圈进行淬火冷却,从而导致料框中间的气门座圈冷却速度明显低于料框外部的气门座圈,而且气门座圈越是靠近料框中心,其冷却速度越低,致使同一批淬火的气门座圈硬度存在较大差异,导致在同一发动机安装上的几个气门座圈使用中磨损状况相差较大,严重降低了气门座圈的使用寿命,这也是大部分国产气门座圈使用寿命与国外名牌产品存在较大差异的主要原因之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是,为了解决气门座圈在淬火热处理中存在的问题,公开一种气门座圈“两控温一控时淬火”热处理工艺。本专利技术的技术方案是,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造合金气门座圈“两控温一控时淬火”热处理工艺,其特征在于,所述“两控温”是将料框中气门座圈进入淬火液前的温度和将淬火过程中淬火液的温度分别控制在一个较小的范围内;所述“一控时”是将气门座圈的淬火时间也控制在一个较小的范围内;通过对工件的淬火前温度、淬火液温度和淬火时间的精准控制,实现气门座圈的控制淬火热处理,从而缩小各批气门座圈和同一批淬火后的硬度差异,然后再进行高温回火消除残余应力,全面提高气门座圈的热处理质量。

【技术特征摘要】
1.一种铸造合金气门座圈“两控温一控时淬火”热处理工艺,其特征在于,所述“两控温”是将料框中气门座圈进入淬火液前的温度和将淬火过程中淬火液的温度分别控制在一个较小的范围内;所述“一控时”是将气门座圈的淬火时间也控制在一个较小的范围内;通过对工件的淬火前温度、淬火液温度和淬火时间的精准控制,实现气门座圈的控制淬火热处理,从而缩小各批气门座圈和同一批淬火后的硬度差异,然后再进行高温回火消除残余应力,全面提高气门座圈的热处理质量。2.根据权利要求1所述的一种铸造合金气门座圈“两控温一控时淬火”热处理工艺,其特征在于,所述料框中气门座圈进入淬火液前的温度控制通过下述方法实现:为了提高气门座圈这一类小尺寸零件批量淬火前里外温度度一致性,采用了可拆卸式料框金属保温罩;当装有工件的料框在加热炉内加热到略高于淬火温度时,打开炉门,将可拆卸式金属保温罩罩到即将出炉的料框上并与料框一起出炉,由电动葫芦吊到淬火池上方的固定位置,等待料筐中装着的气门座圈降至淬火前温度,料筐中装着的铸造合金气门座圈温度由装在电动葫芦上的远红外测温仪监测;金属保温罩能起隔绝料框内工件对外热辐射和隔绝料框内外空气对流的作用,提高了料框内工件在冷却到淬火温度过程中温度的均匀性,从而保证料框进入淬火池淬火前,料框内工件温度处于可控状态;当远红外测温仪监测料框温度达到设定淬...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈涛罗忠平
申请(专利权)人:江西樟树市福铃内燃机配件有限公司
类型:发明
国别省市:

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