1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3四甲基二硅氧烷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，由烯丙基缩水甘油醚与1,1,3,3-四甲基二硅氧烷加成反应所得。本发明专利技术中的氨基聚醚硅油的制备方法：收率高达98%，资源利用达到了最大化；无需使用硫酸等酸性物质做催化剂，无危险，生产过程安全；生产过程不会产生固体废物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，I, 3，3四甲基二硅氧烷的制备方法、氨基聚醚嵌段硅油的制备方法及柔软剂。
技术介绍
目前市场上的纺织柔软剂90%以上为氨基硅油。经氨基硅油处理的织物柔软、滑爽、蓬松、弹挺、抗皱，是目前消耗量最大的纺织助剂，被称为柔软剂之王。它是由N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂(即KBM-602)与八甲基环四硅烷(即D4)本体聚合形成，由于它的侧链上含有2个氨基，在生产中存在下列缺点:(I)在光、热的作用下，易泛黄；(2)天然纤维失去亲水性，影响服用效果；(3)很难从织物上剥离，影响织物的套染和修色；(4)在高温、碱剂、高剪切力等工艺条件下易破乳，使织物产生“油斑”；(5)有粘辊、粘缸等现象。为克服上述缺点，开发新一代低黄变和亲水性柔软剂成为国内外助剂行业的发展方向。有机硅工作者致力于寻找新的硅烷偶联剂以替代KBM-602，实践证明可以选用哌嗪基、哌啶基、吗啉基等硅烷偶联剂生产氨基硅油，但是采用上述硅烷偶联剂要么只能解决部分问题，要么克服上述缺点的同时降低了柔软性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1,3?二缩水甘油醚氧基丙基?1,1,3,3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，由烯丙基缩水甘油醚与1,1,3,3?四甲基二硅氧烷加成反应所得。

【技术特征摘要】
1.1, 3- 二缩水甘油醚氧基丙基-1，1，3，3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，由烯丙基缩水甘油醚与1，1，3，3-四甲基二硅氧烷加成反应所得。2.根据权利要求1所述的1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，1，3，3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，烯丙基缩水甘油醚与1，1,3, 3-四甲基二硅氧烷在催化剂作用下反应。3.根据权利要求1所述的1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，1，3，3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，所述催化剂包括配位铑催化剂与配位钼催化剂中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，I,3，3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，所述配位铑催化剂包括三苯基膦氯化铑。5.根据权利要求4所述的1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，I,3，3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，所述配位钼催化剂包括甲基乙烯基硅氧烷配位钼、四氢呋喃配位的钼催化剂和邻苯二甲酸二乙酯配位的钼中的一种或几种。6.根据权利要求3所述的1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，I,3，3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，所述配位铑催化剂与配位钼催化剂的重量比为(0.5^2):1。7.根据权利要求 1所述的1，3-二缩水甘油醚氧基丙基-1，1，3，3四甲基二硅氧烷的制备方法，其特征在于，反应温度为50°C 70°C。8.一种氨基聚醚嵌段硅油的制备方法，其特征在于，由环氧封端聚硅氧烷与氨基聚醚反应获得。9.根据权利要求8所述的氨基聚醚嵌段硅油的制备方法，其特征在于，所述氨基 聚醚嵌段硅油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬然，陈潇濛，王建伟，
申请(专利权)人：上海硅普化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：