本发明专利技术公开了含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法及应用，采用先将油酸三乙醇胺、苯甲酸单乙醇胺、松香酸聚氧乙烯酯、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、2‑甲基咪唑啉混合，在反应釜中调节pH后搅拌反应，并且将三聚磷酸铝、环烷酸锌、羧甲基纤维素钠进行球磨处理后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚氧丙烯甘油醚、单羟基聚环氧乙烷、乌洛托品搅拌反应，将两部分成分混合后密炼，最后在反应釜中反应得到成品制备方法，使得制备而成的含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂挥发性有机化合物含量低，成膜厚度适宜，且防锈时间持久，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备方法的具体应用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法及应用
本专利技术涉及金属表面处理
，特别涉及含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法及应用。
技术介绍
金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种环保型水基的防锈剂有：（1）多元醇酯防锈剂：失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。（2）硅烷偶联防锈剂：硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。然而有时偶联剂与金属表面产生倒吸附，有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚，难以控制达到50~100nm的最佳厚度。（3）气相防锈水：气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，从而防止金属生锈。它适用于机械加工过程中，对需防锈的金属制品进行工序间浸泡或喷淋。气相防锈水防锈周期较长，使用方便，成本低廉，但其中的防锈剂大多有毒，而且往往只适用于一种金属，而对其它金属没有防锈作用，甚至加速它们的腐蚀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法，通过特定的生产工艺，辅以适宜原料组合，使得制备而成的含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂挥发性有机化合物含量低，成膜厚度适宜，且防锈时间持久，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将油酸三乙醇胺35-45份、苯甲酸单乙醇胺30-40份、松香酸聚氧乙烯酯15-25份、聚丙烯酸钠10-16份、聚乙二醇8-10份、2-甲基咪唑啉4-6份混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节混合物pH至6.5，随后将反应釜升温至150℃，搅拌反应2-3h；（2）将三聚磷酸铝15-20份、环烷酸锌10-14份、羧甲基纤维素钠6-8份送入球磨机，球磨50-60min，随后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺5-9份、聚氧丙烯甘油醚4-6份、单羟基聚环氧乙烷3-5份、乌洛托品2-4份，通入氮气，在温度180℃下磁力搅拌反应90min；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的反应产物混合，注入密炼机，再加入偶联剂2-4份、消泡剂2-4份，以50-100rpm的速度边搅拌边加热，待温度达到90℃后保持45min；（4）将经步骤（3）处理后的混合物加入反应釜中，缓慢加压升温至200℃保温活化，保持搅拌速度250rpm，反应时间50min，得到成品。优选地，所述偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四丁酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯中的任意一种或几种。优选地，所述消泡剂选自磷酸三丁酯、乳化硅油、硬酯酸铝中的任意一种或几种。优选地，所述步骤（2）中球磨机的球料比为9:1，转速为2000rpm。优选地，所述步骤（3）中密炼机的升温速率为3-5℃/min。本专利技术的另一个目的是提供上述制备方法在制备金属防锈功能类产品中的应用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术采用先将油酸三乙醇胺、苯甲酸单乙醇胺、松香酸聚氧乙烯酯、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、2-甲基咪唑啉混合，在反应釜中调节pH后搅拌反应，并且将三聚磷酸铝、环烷酸锌、羧甲基纤维素钠进行球磨处理后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚氧丙烯甘油醚、单羟基聚环氧乙烷、乌洛托品搅拌反应，将两部分成分混合后密炼，最后在反应釜中反应得到成品制备方法，使得制备而成的含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂挥发性有机化合物含量低，成膜厚度适宜，且防锈时间持久，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。（2）本专利技术的含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法所用原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）将油酸三乙醇胺35份、苯甲酸单乙醇胺30份、松香酸聚氧乙烯酯15份、聚丙烯酸钠10份、聚乙二醇8份、2-甲基咪唑啉4份混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节混合物pH至6.5，随后将反应釜升温至150℃，搅拌反应2h；（2）将三聚磷酸铝15份、环烷酸锌10份、羧甲基纤维素钠6份送入球磨机，球磨50min，随后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺5份、聚氧丙烯甘油醚4份、单羟基聚环氧乙烷3份、乌洛托品2份，通入氮气，在温度180℃下磁力搅拌反应90min；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的反应产物混合，注入密炼机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷2份、磷酸三丁酯2份，以50rpm的速度边搅拌边加热，密炼机的升温速率为3℃/min，待温度达到90℃后保持45min；（4）将经步骤（3）处理后的混合物加入反应釜中，缓慢加压升温至200℃保温活化，保持搅拌速度250rpm，反应时间50min，得到成品。实施例2（1）将油酸三乙醇胺40份、苯甲酸单乙醇胺35份、松香酸聚氧乙烯酯20份、聚丙烯酸钠13份、聚乙二醇9份、2-甲基咪唑啉5份混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节混合物pH至6.5，随后将反应釜升温至150℃，搅拌反应2.5h；（2）将三聚磷酸铝17份、环烷酸锌12份、羧甲基纤维素钠7份送入球磨机，球磨55min，随后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺7份、聚氧丙烯甘油醚5份、单羟基聚环氧乙烷4份、乌洛托品3份，通入氮气，在温度180℃下磁力搅拌反应90min；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的反应产物混合，注入密炼机，再加入钛酸四丁酯3份、乳化硅油3份，以75rpm的速度边搅拌边加热，密炼机的升温速率为4℃/min，待温度达到90℃后保持45min；（4）将经步骤（3）处理后的混合物加入反应釜中，缓慢加压升温至200℃保温活化，保持搅拌速度250rpm，反应时间50min，得到成品。实施例3（1）将油酸三乙醇胺45份、苯甲酸单乙醇胺40份、松香酸聚氧乙烯酯25份、聚丙烯酸钠16份、聚乙二醇10份、2-甲基咪唑啉6份混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节混合物pH至6.5，随后将反应釜升温至150℃，搅拌反应3h；（2）将三聚磷酸铝20份、环烷酸锌14份、羧甲基纤维素钠8份送入球磨机，球磨60min，随后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺9份、聚氧丙烯甘油醚6份、单羟基聚环氧乙烷5份、乌洛托品4份，通入氮气，在温度180℃下磁力搅拌反应90min；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的反应产物混合，注入密炼机，再加入二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯4份、硬酯酸铝4份，以100rpm的速度边搅拌边加热，密炼机的升温速率为5℃/min，待温度达到90℃后保持45min；（4）将经步骤（3）处理后的混合物加入反应釜中，缓慢加压升温至200℃保温活化，保持搅拌速度250rpm，反应时间50min，得到成品。实施例4（1）将油酸三乙醇胺45份、苯甲酸单乙醇胺30份、松香酸聚氧乙烯酯25份、聚丙烯酸钠10份、聚乙二醇10份、2-甲基咪唑啉4份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将油酸三乙醇胺35‑45份、苯甲酸单乙醇胺30‑40份、松香酸聚氧乙烯酯15‑25份、聚丙烯酸钠10‑16份、聚乙二醇8‑10份、2 ‑ 甲基咪唑啉4‑6份混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为0.1 mol/L的HCl溶液调节混合物pH至6.5，随后将反应釜升温至150℃，搅拌反应2‑3 h；（2）将三聚磷酸铝15‑20份、环烷酸锌10‑14份、羧甲基纤维素钠6‑8份送入球磨机，球磨50‑60 min，随后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺5‑9份、聚氧丙烯甘油醚4‑6份、单羟基聚环氧乙烷3‑5份、乌洛托品2‑4份，通入氮气，在温度180℃下磁力搅拌反应90 min；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的反应产物混合，注入密炼机，再加入偶联剂2‑4份、消泡剂2‑4份，以50‑100 rpm的速度边搅拌边加热，待温度达到90℃后保持45 min；（4）将经步骤（3）处理后的混合物加入反应釜中，缓慢加压升温至200℃保温活化，保持搅拌速度250 rpm，反应时间50 min，得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种含有聚丙烯酸钠的金属防锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将油酸三乙醇胺35-45份、苯甲酸单乙醇胺30-40份、松香酸聚氧乙烯酯15-25份、聚丙烯酸钠10-16份、聚乙二醇8-10份、2-甲基咪唑啉4-6份混合均匀，投入到反应釜中，用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节混合物pH至6.5，随后将反应釜升温至150℃，搅拌反应2-3h；（2）将三聚磷酸铝15-20份、环烷酸锌10-14份、羧甲基纤维素钠6-8份送入球磨机，球磨50-60min，随后加入聚异丁烯基丁二酰亚胺5-9份、聚氧丙烯甘油醚4-6份、单羟基聚环氧乙烷3-5份、乌洛托品2-4份，通入氮气，在温度180℃下磁力搅拌反应90min；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的反应产物混合，注入密炼机，再加入偶联剂2-4份、消泡剂2-4份，以50-100rpm的速度边搅拌边加热，待温度达到90℃后...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪明，
申请(专利权)人：苏州耐思特塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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