炼钢转炉烟道堆焊工艺方法技术

本发明专利技术是一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，烟道进行整体压力试验后，进行除锈清理，施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，选用的镍基合金焊丝Ｎｉ含量６０～６５％，Ｃｒ含量２０～２３％；调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为１１０～２００Ａ，电压为２２～２６Ｖ；ＭＩＧ焊，保护气体选择Ａｒ气或Ａｒ、Ｈｅ混合气；气体流量控制在１２～１６Ｌ／ｍｉｎ。实现了焊层厚度１．７８～２．５０ｍｍ的薄层堆焊。堆焊层表面均匀、平滑，无裂纹、夹渣、气孔、漏焊现象。对炼钢转炉烟道实施成功堆焊后，烟道使用寿命成倍大幅度延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种堆焊工艺方法，具体地说，是一种在炼钢转炉 烟道的外表面实施特种金属堆焯的工艺方法。
技术介绍
钢厂冶炼烟道表面堆焊，对于焊层的耐高温，耐腐蚀，耐磨性 能要求很高。尤其是在模式壁钢管-扁钢曲面结构的烟道表面堆焊，对于焊丝的 选择以及堆焊工艺的要求非常特殊。已经公开的堆焊工艺，由于合金焊丝选择和堆焊方法的掌握不够理想，普 遍存在焊层表面粗糙，有裂纹、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。另外，由于连续堆 焊焊缝温度过高，很容易产生热裂纹，同时还会造成变形过大的问题；而如果 焊缝温度掌握的过低，又会产生冷裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，用以 克服上述己有工艺的不足，所要解决的技术问题是通过合金焊丝选择和堆焊 工艺的改进，实现在冶炼烟道表面的镍基合金金属的薄层、高质量堆焊。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案。一种，其特征在于(1) 、将已制造完毕的烟道,进行整体压力试验；(2) 、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；(3) 、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在25-30。C;(4) 、选择焊丝选用的镍基合金焊丝Ni含量(重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于：　（１）、将已制造完毕的烟道，进行整体压力试验；　（２）、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；　（３）、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在２５～３０℃；　（４）、选择焊丝：选用的镍基合金焊丝Ｎｉ含量（重量比，下同）６０～６５％，Ｃｒ含量２０～２３％；　（５）、调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为１１０～２００Ａ，电压为２２～２６Ｖ；　（６）、熔化极气体保护电弧焊：即ＭＩＧ焊，保护气体选择Ａｒ气或Ａｒ、Ｈｅ混合气；气体流量控制在１２～１６Ｌ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪仕，胡嘉泉，
申请(专利权)人：烟台国冶冶金水冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]