SiO2—NaF—Eu:YAG系玻璃陶瓷制备方法技术

技术编号:8651968 阅读:181 留言:0更新日期:2013-05-01 17:38
SiO2—NaF—Eu:YAG系玻璃陶瓷制备方法,涉及一种陶瓷制备方法,其制备方法,首先采用低温燃烧法制备出Eu:YAG粉体,稀土离子含量为0.1—15%,然后经熔融法制备出SiO2—NaF—Eu:YAG系统的玻璃陶瓷;其陶瓷摩尔百分组成为SiO2:35—55,NaF:42—60,Eu:YAG:1—18,本发明专利技术采用SiO2—NaF—Eu:YAG系统,得到主晶相为Eu:YAG的玻璃陶瓷,生产成本低,工艺简单,可实现规模化生产,具有高激发效率、寿命长、高热导率等优良的物理化学性质,可实现补充光纤通讯信号在传输过程中的能量损失,从而实现长距离,高容量的光通讯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷制备方法,特别是涉及一种SiO2-NaF — Eu =YAG系玻璃陶瓷制备方法。
技术介绍
YAG,即钇铝石榴石的简称,分子式为Y3Al5O12,属立方晶系,单位晶胞中含8个Y3Al5O12分子,其晶格常数为12.005 A,具有优良的光学性质,耐化学腐蚀性好,高温热稳定性好以及热导率高等优点。YAG晶体是一种非常优秀的可掺杂稀土离子的基质材料,因为石榴石的晶胞可看作是十二面体、八面体和四面体的连接网,其中Y-O键的长度为2.45A,稀土离子与Y3+的半径接近,在十二面体格位中有可能使一定数目的三价稀土离子取代Y3+,从而作为激活离子,而且稀土掺杂的YAG激光器产生激光振荡的阀值低,可以连续输出激光,因此广泛用于光学材料。玻璃陶瓷,又称微晶玻璃,是指同时具有晶态和非晶态特征的一类新型材料。通过热处理使基础玻璃中的晶核长大,从而形成均匀分布的微小晶体,控制微晶的尺寸可以保持玻璃陶瓷的透明性。氟化物玻璃是稀土离子掺杂较好的基质,稀土离子激活的稀土氟化物、稀土碱金属和稀土金属等复合氟化物是目前研究最多的上转换材料,因为它们具有声子能量低和上转换效率高等优点;氧化物玻璃的声子能量高,因而上转换效率低,但具有稳定性好、机械强度大、制备工艺简单的特点,得到广泛应用;正是氟化物玻璃和氧化物玻璃两者的结合物,将极有可能成为激光材料的合适基体,从而氧氟化物玻璃陶瓷受到各国研究机构的广泛关注。稀土离子掺杂的氧氟化物玻璃陶瓷,是近几年才发展起来的一类新的玻璃材料,兼具氟化物和氧化物的优点,在光纤放大器领域有着越来越多的关注。光纤放大器技术就是在光纤的纤芯 中掺入能产生激光的稀土元素,通过半导体激光器提供的光激励,使通过的光信号得到放大。玻璃陶瓷激光放大器与玻璃放大器相比,由于稀土离子进入晶粒环境,可以得到光谱平坦、能量高的发射光谱,从而十分有效地实现增益大容量通讯信号。90年代初期成功地研制了掺铒光纤放大器(EDFA),打破了光纤通信传输距离受光纤损耗的限制,使全光通信距离延长至几千公里,因此实现长距离、大容量的光通讯。目前,国内外实现了远距离光纤通讯的传输,但是,还需对信号光在传输过程中能量损失后,进行放大补充的一种激光放大器来做进一步的深入研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种SiO2-NaF — Eu =YAG系玻璃陶瓷制备方法。本方法生产工艺简单、可用于批量生产的SiO2-NaF—Eu:YAG系玻璃陶瓷,生产的玻璃陶瓷具有高激发效率、寿命长、高热导率优良,可实现补充光纤通讯信号在传输过程中的能量损失,从而实现长距离,高容量的光通讯。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:SiO2-NaF-Eu:YAG系玻璃陶瓷制备方法,所述方法包括以下过程:Eu:YAG粉体的制备,按以下的摩尔百分比的配方 Al(NO)3:50ml (0.lmol/L), Y(NO)3:28.5ml (0.lmol/L),Eu (NO) 3:1.5ml (0.lmol/L),乙二醇:0.89ml,柠檬酸:1.401g称量(分析纯),在烧杯中充分混合,放在电炉上缓慢蒸干,得到黑褐色的Eu =YAG前驱体,倒入刚玉坩埚中,在电阻炉中850— 1200°C保温2h,得到Eu:YAG粉体;按以下摩尔百分比的配方Si02:35— 55(分析纯),NaF:42—60 (分析纯),Eu:YAG:1 一 18称量原料,将原料混合均匀后倒入钼金坩埚中熔化,熔化温度为1250— 1600°C,保温0.5—2小时,将熔化好的玻璃液倒在不锈钢模具上,然后放入马弗炉中于玻璃转变温度Tg处保温I一2小时进行退火,关闭马弗炉自然冷却至室温后取出;根据得到玻璃样品的热分析实验数据,将玻璃放入电阻炉进行微晶化热处理,关闭电源随炉冷却至室温后取出,得到主晶相为Eu =YAG的玻璃陶瓷样品。所述的SiO2-NaF — Eu =YAG系玻璃陶瓷制备方法,所述将玻璃放入电阻炉进行微晶化热处理温度为800— 1200°C,保温时间为I一 10小时。本专利技术的优点与效果是: 本专利技术采用SiO2-NaF—Eu:YAG系统,得到主晶相为Eu:YAG的玻璃陶瓷,生产成本低,工艺简单,可实现规模化生产,具有高激发效率、寿命长、高热导率等优良的物理化学性质,可实现补充光纤通讯信号在传输过程中的能量损失,从而实现长距离,高容量的光通讯。附图说明图1为Eu =YAG粉体的X射线衍射与SiO2-NaF — Eu3+ (5%) =YAG系统经过热处理后的玻璃陶瓷的X射线衍射(XRD)比较图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。图1中(A)为Eu:YAG粉体的X射线衍射(XRD )图。图1中(B)为SiO2-NaF — Eu3+ (5%)=YAG系统经过热处理后的玻璃陶瓷的X射线衍射(XRD)图。实例1:将原料按照基质玻璃中各组分所占摩尔百分含量进行称量,分别为:40%Si02, 55%NaF, 5%Eu3+ (5%):YAG,将准确称量好的30g原料均匀混合后,倒入钼金坩埚中熔化,熔化温度为1320°C,保温0.5小时后,将熔化的玻璃液倒在不锈钢模具上,然后放入马弗炉中进行退火,退火温度为650°C,将得到的玻璃进行热处理,热处理温度为1010°C,升温速率为6°C /min,保温时间为I小时,关闭电源随炉冷却至室温后取出,得到主晶相为Eu =YAG的玻璃陶瓷。实例2:将原料按照基质玻璃中各组分所占摩尔百分含量进行称量,分别为:40%Si02, 53%NaF, 7%Eu3+ (5%):YAG,将准确称量好的30g原料均匀混合后,倒入钼金坩埚中熔化,熔化温度为1380°C,保温0.5小时后,将熔化的玻璃液倒在不锈钢模具上,然后放入马弗炉中进行退火,退火温度为670°C,将得到的玻璃进行热处理,热处理温度为1020°C,升温速率为6°C /min,保温时间为I小时,关闭电源随炉冷却至室温后取出,得到主晶相为Eu =YAG的玻璃陶瓷。实例3:将原料按 照基质玻璃中各组分所占摩尔百分含量进行称量,分别为:40%Si02, 50%NaF, 10%Eu3+ (5%):YAG,将准确称量好的30g原料均匀混合后,倒入钼金坩埚中熔化,熔化温度为1470°C,保温0.5小时后,将熔化的玻璃液倒在不锈钢模具上,然后放入马弗炉中进行退火,退火温度为700°C,将得到的玻璃进行热处理,热处理温度为1050°C,升温速率为6°C /min,保温时间为I小时,关闭电源随炉冷却至室温后取出,得到主晶相为Eu:YAG的玻璃陶瓷。该系统得到的玻璃经热处理后的X射线衍射谱线(图1 (B)),可以看出玻璃陶瓷的主晶相是Eu:YAG。实例4:将原料按照基质玻璃中各组分所占摩尔百分含量进行称量,分别为:40%Si02,48%NaF, 12%Eu3+ (5%):YAG,将准确称量好的30g原料均匀混合后,倒入钼金坩埚中熔化,熔化温度为1520°C,保温I小时后,将熔化的玻璃液倒在不锈钢模具上,然后放入马弗炉中进行退火,退火温度为720°C,将得到的玻璃进行热处理,热处理温度为1080°C,升温速率为6°C/min,保温时间为I小时,关闭电源随炉冷却至室温后取出,得到主晶相为Eu:YAG的玻璃陶瓷。 实例5本文档来自技高网
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【技术保护点】
SiO2—NaF—Eu:YAG系玻璃陶瓷制备方法,其特征在于,所述方法包括以下过程:Eu:YAG粉体的制备,按以下的摩尔百分比的配方Al(NO)3:50ml(0.1mol/L),Y(NO)3:28.5ml(0.1mol/L),Eu(NO)3:1.5ml(0.1mol/L),乙二醇:0.89ml,柠檬酸:1.401g称量(分析纯),在烧杯中充分混合,放在电炉上缓慢蒸干,得到黑褐色的Eu:YAG前驱体,倒入刚玉坩埚中,在电阻炉中850—1200℃保温2h,得到Eu:YAG粉体;按以下摩尔百分比的配方SiO2:35—55(分析纯),NaF:42—60(分析纯),Eu:YAG:1—18称量原料,将原料混合均匀后倒入铂金坩埚中熔化,熔化温度为1250—1600℃,保温0.5—2小时,将熔化好的玻璃液倒在不锈钢模具上,然后放入马弗炉中于玻璃转变温度Tg处保温1—2小时进行退火,关闭马弗炉自然冷却至室温后取出;根据得到玻璃样品的热分析实验数据,将玻璃放入电阻炉进行微晶化热处理,关闭电源随炉冷却至室温后取出,得到主晶相为Eu:YAG的玻璃陶瓷样品。

【技术特征摘要】
1.SiO2-NaF-Eu:YAG系玻璃陶瓷制备方法,其特征在于,所述方法包括以下过程:Eu:YAG粉体的制备,按以下的摩尔百分比的配方Al (NO)3:50ml (0.lmol/L), Y(NO)3:28.5ml(0.lmol/L), Eu (NO) 3:1.5ml (0.lmol/L),乙二醇:0.89ml,柠檬酸:1.401g 称量(分析纯),在烧杯中充分混合,放在电炉上缓慢蒸干,得到黑褐色的Eu =YAG前驱体,倒入刚玉坩埚中,在电阻炉中850— 1200°C保温2h,得到Eu:YAG粉体;按以下摩尔百分比的配方Si02:35—55 (分析纯),NaF:42—60 (...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永明于磊马晶宋国轶曹启华
申请(专利权)人:沈阳化工大学
类型:发明
国别省市:

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