【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊割设备，具体涉及一种能够自行发生燃料气并能长时间连续工作的氢氧气焊割机。利用气体燃烧的热量进行焊割作业是一种传统技术，通常采用乙炔气作为气源。由于产生乙炔的原料-电石的固有特性，使得用乙炔作为焊割机的气源使用起来很不方便。它使得焊割机难以实现小型化、一体化，而方便搬运和现场使用。加之原料方面的原因，人们总希望能够找到一种便于实现气体焊割设备一体化的气源。于是科技工作者开发出了自带发生器的氢氧气焊割机。理论上说，这种焊割机可以克服乙炔等其他气源的不足，实现焊割机的一体化、连续使用，但是，由于材料与技术上的原因，目前这种焊割机难以做到连续有效地工作。具体表现为首先氢氧发生器的工作性能不稳定，核心部件易损坏，难以连续提供工作气体-氢氧气。其次电解液增压补给泵的耐腐蚀性差，工作不可靠，现行的液体泵尚难在含气的复合介质中长时间稳定工作，也导致了氢氧气发生器的不能连续稳定地工作。致使现行的氢氧气焊割机难以达到实用化的程度，也制约了气体焊割机的发展。为此，本设计人经过多年潜心研究，终于克服了现行氢氧气焊割机存在的不足，开发出了新型实用的氢氧气焊割机，它可长时间...
【技术保护点】
一种氢氧气焊割机，主要由氢氧发生器（１）、电解液增压补给泵（２）、气液分离系统（３）、气水分离系统（４、７）、冷却系统（１２、１３、１４）及气流控制系统（８、９、１０）等组成，氢氧发生器（１）的进液口与电解液补给泵（２）的出液口连通，补给泵（２）的进液口与气液分离系统（３）的下部相连通，气液分离器（３）的上部一路经冷却水箱连通氢氧发生器的出气口；另一路经止回阀（１０）接入气水分离器（４）下部，气水分离器（４）的上部经气水分离器（７）、止回阀（８）、回火控制阀（９）接焊炬的进气口；气液分离器（３）、气水分离器（４）分别与液位计相连通，其顶部加液口（５、６）分别装置有限压爆破片...
【技术特征摘要】
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