机械类冷却循环系统技术方案

本发明专利技术名称是机械类冷却循环系统，所属的技术领域为多部机械共同组成的冷却循环系统。所要解决的技术问题主要三个方面：1、各设备相连的回水管水流方向，回水管最低点始终在水箱接口处，而确定最高点是将所有设备上的回水口最低的一台，并且水箱接口处要水平低于其他回水管位置。所有设备上流出的冷却液输送到水箱里。2、水箱的净化和排污，使用过的冷却液通过边缘保持密封的各层过滤网过网。主进水管上加二个阀门，排污时不要抬水箱到污水管道口，通过管道直接排污。3、机器控制阀的通用性，操作简单化，控制阀要小，固定阀门的薄板上的孔根据每个生产厂家设备上的孔位置配做。增加一个操纵杆，直接用来控制上下喷嘴同时开和关。

【技术实现步骤摘要】

机械类冷却循环系统主要用于两部或以上线切割电加工机共同使用一个冷却系统。同时也可以将车床，铣床，钻床等切削类设备组合共同使用一个冷却系统。两台以上的切削类设备也可以组合使用一个冷却系统。一个进液管只能是一种冷却液。磨削类设备尽量不要与线切割机共用。
技术介绍
目前机械类冷却系统都是各机器生产厂家随机器配备的单机冷却系统。在更多的机器面前，这样的系统有很多不足之处。首先客户有多少台机器就必须有多少水箱，占用空间大。每个水箱上至少一个水泵，电耗能多，且水泵坏的概率高。水箱多了，冷却液量大，使用与不使用都会造成浪费。水箱多了，换冷却液频繁，浪费人工。水箱多对地面清洁，环境都造成不好的影响。为了更好的提高效率，节约成本，保护环境，专利技术本系统。
技术实现思路
本系统主要构造由水箱、进水管、回水管(PVC管)、机器控制阀(单个或多个出水口)。附件有各类管接头、固定架、软管塑料管、0型圈、密封堵头，阀门、紧固件等等。机械类冷却系统的工作原理是通过一个水箱，用水箱上的增压泵将冷却液通过主进水管输送到各台设备上，主回水管又将各台设备上的冷却液输送到水箱里，从而形成完整的循环系统。整个系统里水箱起到净化，储存，输送的作用。机器控制阀起到调节设备上的水流大小的作用。固定架是将进水管回水管固定在墙壁或者地面上。四、机械类冷却循环系统所要解决的技术问题主要体现在三个方面1、与各设备相连的回水管水流方向。单机的冷却液是通过塑料软管直接连接到每台设备的水箱里，而新系统是将所有设备上的冷却液经过一个或者多个回水管汇到一个水箱里。这就要求水箱处的回水管口水平位最低，并且从水箱上的每个回水管到所有设备处的回水管在不经过另外的水泵抽取的情况下(在特殊的情况下也可以用水泵将某些设备上的冷却液输送到回水管里)，保持从低到高，水平高度逐个提升，让所有冷却液在回水管里由于水位落差回流到水箱里。2、水箱的净化作用和排污。将每个过滤网边缘处加密封条使过滤网和水箱内壁保持密封状态，且易拆卸。让冷却液通过各层过滤网使冷却液过滤、沉淀、隔离，逐步去除杂物，起到净化的效果。原水箱更换冷却液时，总要将水箱拖到指定地点更换。新系统在主进水管上加了二个阀门，一个是控制所有进入设备上的主进水管道，另一个就是将水箱里所有冷却液通过塑料软管排放到污水管道里，所以不需要将水箱拖出去，省时省力。3、线切割出水控制阀通用性和操作简单化。通用性就是要让阀门在所有线切割机上都可以安装使用。解决的方法是让控制的阀门做的足够的小，能够在各个生产厂家生产的线切割机原装阀门处安装。但每个机器生产厂家生产的线切割机控制阀固定尺寸不同，所以固定阀门的薄板上的孔在安装时配做。原来的控制阀上的两个调节螺母是用来调节线切割机上喷嘴和下喷嘴水流量大小。在新系统使用中，所有设备共用一个增压泵，原调节螺母调节水流变的很繁琐。在新系统使用中的阀门增加了一个超控杆，直接用来控制上下喷嘴同时开和关。五、专利技术的效果单机系统和新系统在多部设备面前，新系统优势明显，设备越多，越明显。主要体现在节约成本、提高效率、优化环境。若以十台设备为例，每个设备上的水泵70瓦，十台每小时700瓦，而新系统用扬程8米功率90瓦就能代替十台水泵。而每小时电能耗只有90瓦，每小时可以节约600瓦的电。而且十个水泵坏的概率也高，特别是夏天里更容易坏。如果使用的冷却液为乳化液。单机平均每台需要加0. 6升的乳化油，如果七个工作日更换一次水箱，需要乳化油4升，加上每天加的，七天下来一台要7升，十台就要70升。新系统更换一次需要乳化油7升，每天加乳化油需要4升，七天下来要35升，只有单机系统的一半用油量。使用时间可以超过15天。更换一台单机系统水箱需要15分钟以上，十台要2. 5小时。而更换新系统不超过20分钟，而且比单机水箱更换更轻松。十台水箱需要3个平方米的地方放置，如果算上行走的空间占用的面积更大，新系统十台设备使用需要的水箱外形不超过I平方米。而且可以根据自己的需要放置室内、室外。这是单机系统无法比的。在相同的情况下，新系统比原水箱对地面更加清洁，干燥。对设备电器上产生的油污起到减轻的效果。原水箱在更换新乳化液1-3天光洁度比较好，切割表面多呈白色，切割速度快。但随着时间变化，切割表面逐渐发黑，光洁度差，切割速度明显慢，加工精度略差，有异味。七个工作日后切割高度300毫米碳钢非常困难。新系统第1-2天速度略差与原水箱，对于新系统的乳化液使用七个工作日光洁度和开始差别不大，同时可以切割300毫米的碳钢，速度比开始要慢些。15天使用无异味。六、实施例1、附图说明图1是机械类单侧冷却循环系统图。图4是水箱图。图5是机器控制阀图。如果所有设备都依墙一字排开，那最好就是用单侧系统。首先选择好水箱的位置，将水箱回水接口最高点刻在对应的墙壁上，刻下来的这个点作为起始点。再将最末端设备的回水口最低点也刻在对应的墙壁上，这点作为终点。主回水管相连时，所有连接管和三通要密封且保持在一个直线上，起始点水平尺寸低于终点不少于30毫米，且所有设备的最低回水口不能低于终点，并在墙壁上将起始点和终点连线。将墙架用膨胀螺丝固定在墙壁上，墙架的中心保持与所经过中心线的中心一致。设备处的支回水管用地面支架固定，支回水管的起始点与它对应的墙壁上的主回水管中心一致，终点不低于起始点。将主回水管和支回水管用三通密封相连。主进水管三通接口应与主回水管三通保持一致，每台设备上的支进水管装一个控制球阀。所有进水管接口处必须保持紧密连接。所有进水管和回水管都放在管道固定卡箍里，安装好后紧固。水箱上的增压泵有两个出水口，关闭排污口，打开进水管口。将墙壁上的主进水管与增压泵上的进水管接口密封相连。连到设备处的进水管与机器控制阀密封相连。设备上的回水接口与支回水管密封相连。保证所有进水管和回水管都接好，形成回路。最后水箱加水调试,检测各部位接口密封如何,水回流情况。2、图2是机械类多侧冷却循环系统图。图4是水箱图。图5是机器控制阀图。如果所有设备无序排开，那可以用多侧系统。首先选择好水箱的位置，将水箱回水接口最高点刻在对应的墙壁上或者地面支架，刻下来的这个点作为起始点。再将所有最末端设备的回水口最低点也刻在对应的墙壁上或者地面支架上，这点作为终点。每个主回水管相连时，所有连接管和三通要密封且保持在一个直线上，起始点水平尺寸低于终点不少于30毫米，且所有设备的最低回水口不能低于终点，并在墙壁上或者地面支架上将起始点和终点连线。将墙架固定在墙壁上或者地面支架上，墙架的中心保持与所经过中心线的中心一致。设备处的支回水管用地面支架固定，支回水管的起始点与它对应的墙壁上的主回水管中心一致，终点不低于起始点。将各主回水管和支回水管用三通密封相连。各主进水管三通接口应与主回水管三通保持一致，每台设备上的支进水管装一个控制球阀。所有进水管接口处必须保持紧密连接。所有进水管和回水管都放在管道固定卡箍里，安装好后紧固。水箱上的增压泵有两个出水口，关闭排污口，打开进水管口。将墙壁上的主进水管与增压泵上的进水管接口密封相连。连到设备处的进水管与机器控制阀密封相连。设备上的回水接口与支回水管密封相连。保证所有进水管和回水管都接好，形成回路。最后水箱加水调试，检测各部位接口密封如何，水回流情况。3、图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械类冷却循环系统是将多台设备集中使用一个供液水箱，通过水箱上的增压泵将冷却液经过主进水管，通过主进水管与设备连接的阀门，再流经每台设备上的机器控制阀到达工作区域。使用后的冷却液经过机器上的水槽流到与每天设备连接的回水管里，所有设备上的冷却液都汇到主回水管里，再流到中央水箱里。回到水箱内的冷却液通过水箱里的各类隔离净化网，最终增压泵又将进化后的冷却液输送到设备上，形成整个冷却循环系统。需要清理水箱时，将增压泵出口处的主进水管阀门关闭，打开排污阀门通过软管塑料管将废液排放到指定区域。1、保护机械类冷却循环系统结构方式。2、保护水箱结构方式。3、保护机器控制阀结构方式。

【技术特征摘要】
1.机械类冷却循环系统是将多台设备集中使用一个供液水箱，通过水箱上的增压泵将冷却液经过主进水管，通过主进水管与设备连接的阀门，再流经每台设备上的机器控制阀到达工作区域。使用后的冷却液经过机器上的水槽流到与每天设备连接的回水管里，所有设备上的冷却液都汇到主回水管里，再流到中央水箱里。回到水箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏斌，
申请(专利权)人：朱宏斌，
类型：发明
国别省市：