乳化液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳化液循环系统，包括机壳，处于机壳内的轧辊和处于机壳顶部的乳化液进入管，在机壳内固定有与乳化液进入管相连通的喷头，在乳化液进入管与喷头之间设有连接导通杆，在机壳内设有伸缩气缸，伸缩气缸的缸体通过螺钉固定在机壳内壁上且伸缩气缸的活塞轴焊接固定在连接导通杆上，在机壳的底部还设有聚积装置，在聚积装置内设有顶面开口的聚积腔，在聚积腔内焊接固定有隔板，隔板将聚积腔分隔为沉淀腔和回收腔，在回收腔内设有回收泵。本实用新型专利技术的结构设置合理，可以通过控制伸缩气缸的伸缩实现喷头角度的控制，解决传统技术中喷洒角度不能调节的技术不足，同时设有沉淀腔，可以及时将铝粉沉淀，从而避免铝粉损坏水泵。

Emulsion circulation system

The utility model discloses an emulsified liquid circulation system comprises a casing, casing and roll in the emulsion at the top of the machine shell into the tube in the casing is fixed into the nozzle pipe communicated with the emulsion, a connecting rod between the conducting tube and the emulsion into the nozzle in the casing is provided with a telescopic cylinder, cylinder telescopic cylinder is welded and fixed on the connecting rod by a conducting piston fixed on the inner wall of the housing and the telescopic cylinder screw shaft, the accumulation device is arranged at the bottom of the chassis, with the accumulation of cavity top opening in the accumulation device, in the accumulation of fixed cavity welding clapboard, divides the cavity into a precipitation accumulation cavity and cavity recovery, recovery pump are arranged in the recovery chamber. The utility model has the advantages of reasonable structure, can control the spray angle through the telescopic control telescopic cylinder, solve the traditional technology of spray angle can not be adjusted at the same time with the lack of technology, settling chamber can be timely, so as to avoid the damage of aluminum powder precipitation, water pump.

【技术实现步骤摘要】
乳化液循环系统
本技术属于铝杆连轧设备
，具体涉及一种乳化液循环系统。
技术介绍
在铝杆连轧生产过程中，一般都设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，其在铝杆连轧过程中主要对轧辊起到润滑和冲洗铝粉的效果，由于传统技术的铝杆连轧过程中只有进水管与喷头，其不能根据需要调节喷头的角度，从而会影响清洗效果，同时冲洗后乳化液需要抽取，由于在清洗时乳化液中会有铝粉，而传统技术中没有相关的过滤乳化水的结构，如果直接抽取铝粉较容易损坏水泵，故而适用性和实用性一定程度上受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且可根据需要调节喷洒角度的乳化液循环系统，旨在解决传统技术中喷洒角度不能调节的技术不足。实现本技术目的的技术方案是一种乳化液循环系统，包括机壳，处于所述机壳内的轧辊和处于机壳顶部的乳化液进入管，在所述机壳内固定有与乳化液进入管相连通的喷头，所述喷头的位置与轧辊的位置相配合，在所述乳化液进入管与喷头之间设有连接导通杆，在所述机壳内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过螺钉固定在机壳内壁上且所述伸缩气缸的活塞轴焊接固定在连接导通杆上，在所述机壳的底部还设有聚积装置，所述聚积装置的顶面焊接固定在机壳的底壁上，在所述聚积装置内设有顶面开口的聚积腔，在所述聚积腔内焊接固定有隔板，所述隔板将聚积腔分隔为沉淀腔和回收腔，所述沉淀腔与机壳的排液孔相连通，在所述回收腔内设有回收泵。所述连接导通杆为金属杆，所述连接导通杆与乳化液进入管的连接处通过软导管相连接。在所述机壳上固定有控制面板，在控制面板上设有与伸缩气缸相连接的控制按钮。在所述隔板的顶部设有滤网，所述沉淀腔和回收腔通过滤网相连通。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其设有伸缩气缸，可以通过控制伸缩气缸的伸缩实现喷头角度的控制，从而可以更好的达到清洗与润滑的效果，解决传统技术中喷洒角度不能调节的技术不足，同时设有沉淀腔，可以及时将铝粉沉淀，从而避免铝粉损坏水泵，使用稳定性好且适用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种乳化液循环系统，包括机壳1，处于所述机壳1内的轧辊2和处于机壳1顶部的乳化液进入管3，在所述机壳1内固定有与乳化液进入管3相连通的喷头4，所述喷头4的位置与轧辊2的位置相配合，在所述乳化液进入管3与喷头4之间设有连接导通杆5，在所述机壳1内设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的缸体通过螺钉7固定在机壳1内壁上且所述伸缩气缸6的活塞轴焊接固定在连接导通杆5上，在所述机壳1的底部还设有聚积装置8，所述聚积装置8的顶面焊接固定在机壳1的底壁上，在所述聚积装置8内设有顶面开口的聚积腔9，在所述聚积腔9内焊接固定有隔板10，所述隔板将聚积腔9分隔为沉淀腔11和回收腔12，所述沉淀腔11与机壳1的排液孔13相连通，在所述回收腔12内设有回收泵13。其设有伸缩气缸，可以通过控制伸缩气缸的伸缩实现喷头角度的控制，从而可以更好的达到清洗与润滑的效果，同时设有沉淀腔，可以及时将铝粉沉淀，从而避免铝粉损坏水泵。所述连接导通杆为金属杆，所述连接导通杆与乳化液进入管的连接处通过软导管14相连接。在所述机壳上固定有控制面板15，在控制面板上设有与伸缩气缸相连接的控制按钮。在所述隔板的顶部设有滤网16，所述沉淀腔和回收腔通过滤网相连通。本技术的结构设置合理，解决传统技术中喷洒角度不能调节的技术不足，使用稳定性好且适用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液循环系统，包括机壳，处于所述机壳内的轧辊和处于机壳顶部的乳化液进入管，在所述机壳内固定有与乳化液进入管相连通的喷头，所述喷头的位置与轧辊的位置相配合，其特征在于：在所述乳化液进入管与喷头之间设有连接导通杆，在所述机壳内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过螺钉固定在机壳内壁上且所述伸缩气缸的活塞轴焊接固定在连接导通杆上，在所述机壳的底部还设有聚积装置，所述聚积装置的顶面焊接固定在机壳的底壁上，在所述聚积装置内设有顶面开口的聚积腔，在所述聚积腔内焊接固定有隔板，所述隔板将聚积腔分隔为沉淀腔和回收腔，所述沉淀腔与机壳的排液孔相连通，在所述回收腔内设有回收泵。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液循环系统，包括机壳，处于所述机壳内的轧辊和处于机壳顶部的乳化液进入管，在所述机壳内固定有与乳化液进入管相连通的喷头，所述喷头的位置与轧辊的位置相配合，其特征在于：在所述乳化液进入管与喷头之间设有连接导通杆，在所述机壳内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过螺钉固定在机壳内壁上且所述伸缩气缸的活塞轴焊接固定在连接导通杆上，在所述机壳的底部还设有聚积装置，所述聚积装置的顶面焊接固定在机壳的底壁上，在所述聚积装置内设有顶面开口的聚积腔，在所述聚积腔内焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志南，李继坤，
申请(专利权)人：重庆正杰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50