【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却润滑设备，特别涉及金属切削机床冷却润滑液集中供给装置。
技术介绍
现有多台金属切削机床的冷却润滑方式是采用手工加液，先将装有冷却润滑液的斗车拉至金属切削机床旁，再由人工一瓢一瓢的S入金属切削机床内，效率极低，且因为斗车的密封性较差，这样，在运输途中由于颠簸，易抛洒漏出冷却润滑液，不仅造成冷却润滑液的浪费，而且影响环境，并可能由于地面湿滑，带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种集中供液、可自动加注、快捷方便、安全可靠、成本低的金属切削机床冷却润滑液集中供给装置。为达到上述目的，本技术金属切削机床冷却润滑液集中供给装置包括箱体、进液管、手动阀门、水泵、电机、出液管、通气管、气泵、溢流阀和多个电动阀门，所述水泵分别与电机、进液管及出液管连接，所述手动阀门装于进液管的中间，所述出液管通过溢流阀与箱体连接，所述出液管上还装多个电动阀门，所述通气管的一端与气泵连接，通气管的另一端则通至箱体内靠底部的位置。本技术由于采用了由箱体、进液管、手动阀门、水泵、电机、出液管、通气管、气泵、溢流阀和多个电动阀门组成的结构，水泵可很方便地将箱体内的冷却润滑液泵至出液管，通过各个电动阀门流进各个金属切削机床内，由于各金属切削机床中装有液位控制装置，该装置可控制电动阀门的开关动作，从而实现冷却润滑液的自动加注；而气泵所产生的气体通过通气管进入箱体内，利用气体的压力对箱体内的冷却润滑液不停地搅动，可有效防止沉淀，以保证冷却润滑液的均匀度；又由于在出液管上设有溢流阀，当出液管内的压力过大时，冷却润滑液会流进箱体内，保证了安全。本技术集中供液，可自动加注，快捷方便，安...
【技术保护点】
金属切削机床冷却润滑液集中供给装置，其特征在于：包括箱体（1）、进液管（3）、手动阀门（4）、水泵（5）、电机（6）、出液管（7）、通气管（9）、气泵（10）、溢流阀（11）和多个电动阀门（8），所述水泵（5）分别与电机（6）、进液管（3）及出液管（7）连接，所述手动阀门（4）装于进液管（3）的中间，所述出液管（7）通过溢流阀（11）与箱体（1）连接，所述出液管（7）上还装多个电动阀门（8），所述通气管（3）的一端与气泵（10）连接，通气管（3）的另一端则通至箱体（1）内靠底部的位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，
申请(专利权)人：黄石鑫华轮毂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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