旋转电极制造金属粉末气氛保护系统及其保护方法技术方案

一种旋转电极制造金属粉末气氛保护系统及其保护方法，包括内部设置有固定电极的金属密闭舱体，金属密闭舱体内部还设置有旋转电极，内有惰性气体的惰性气体容器通过惰性气体管道与金属密闭舱体导通，惰性气体管道上设置有同中央控制系统相控制连接的进气电磁阀，氧气净化器带有两根管道同金属密闭舱体相导通，其中一根管道上设置有第一阀门，另外一根管道上设置有第二阀门和循环风机。结合其保护方法达到了耗气量小，气氛保护到位，氧含量可监测及可控制的目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料制粉
，特别涉及一种。
技术介绍
在工业技术高速发展的趋势下，各种新材料加工方法不断涌现，粉末冶金、火焰喷涂、激光立体成形等技术不断走向成熟，大规模工业化应用越来越广泛。2011年1-12月，全国粉末冶金零件的产量达122. 5万吨，同比增长20. 06%。2011年我国34个重点企业的粉末冶金零件销量为143428吨，其中铁基零件销量为134544吨，，铜基零件销量为8884吨。因此制粉工艺的发展对粉末冶金等行业来说是决定性的一环。现有的制粉工艺主要有气雾化制粉、水雾化制粉，在激光立体成形等高、精、尖行业中，对金属粉要求非常苛刻。在对氧含量比较敏感度的材料制粉过程中，需要对其进行惰性气体保护处理。传统的方法采用惰性气体对流方式进行制粉过程中防氧化处理。这种方法存在耗气量大，气氛保护不到位，氧含量不可监测及控制的缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种，包括内部设置有固定电极的金属密闭舱体，金属密闭舱体内部还设置有旋转电极，内有惰性气体的惰性气体容器通过惰性气体管道与金属密闭舱体导通，惰性气体管道上设置有同中央控制系统相控制连接的进气电磁阀，氧气净化器带有两根管道同金属密闭舱体相导通，其中一根管道上设置有第一阀门，另外一根管道上设置有第二阀门和循环风机。结合其保护方法达到了耗气量小，气氛保护到位，氧含量可监测及可控制的目标。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为 一种旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，包括内部设置有固定电极I的金属密闭舱体5，金属密闭舱体5内部还设置有旋转电极4，内有惰性气体的惰性气体容器10通过惰性气体管道12与金属密闭舱体5导通，惰性气体管道12上设置有同中央控制系统9相控制连接的进气电磁阀11，氧气净化器13带有两根管道同金属密闭舱体5相导通，其中一根管道上设置有第一阀门14，另外一根管道上设置有第二阀门16和循环风机15。所述的旋转电极4为金属材料棒。所述的中央控制系统9控制连接有其感应部件伸入金属密闭舱体5的氧含量传感器6、水含量传感器7以及压力传感器8。所述的中央控制系统9控制连接有报警装置17。所述的惰性气体为氩气。所述的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统的保护方法为关闭金属密闭舱体5后，通过中央控制系统9启动清洗程序，由惰性气体容器10经阀门11流出的氩气补充进金属密闭舱体5，在压力及对流作用下，空气及氩气的混合气经惰性气体管道12排到大气中，并且在对流作用下，将金属密闭舱体5内的氧气含量降低到1000PPM，此后通过中央控制系统9关闭清洗程序并开启净化程序，净化程序开启后,金属密闭舱体5内的氩气和空气混合气体在循环风机15作用下进入到氧气净化器13中，在氧气净化器13中，混合气体中的氧气与净化器内的触媒反应，生成氧化物得到反应后的气体，反应后气体经第一阀门14后进入金属密闭舱体5，经历净化程序后，达到所设定的氧气含量后，通过中央控制系统9使工作程序开启，工作程序开启后，中央控制系统9通过压力传感器8检测到金属密闭舱体5内部压力值后与设定值相比较，再根据设定算法通过调节进气电磁阀11、第一阀门14或者第二阀门16工作实现恒压工作状态,这样固定电极I和旋转电极4之间产生电弧对金属粉末3进行加工，在工作过程中中央控制系统9通过对应的传感器自动监测金属密闭舱体5的温度与水含量状态，超过设定值或低于设定值，中央控制系统9控制报警装置17自动报警。本专利技术的，其优点如下1.工艺过程具有工艺参数可监控、可追溯性。旋转电极制造金粉粉末气氛保护系统安装有氧含量传感器、水含量传感器、压力传感器，在制粉过程中所有的工艺参加均可在中央控制系统中进行实时监控。并配有数据采集软件，可以将实时显示的工艺参数保存成工艺文件，方便后期质量追溯。2.氧含量、水含量、压力可控性。旋转电极制造金属粉末气氛保护系统可以自动调节旋转电极制造金粉粉末气氛保护系统的压力，实现恒压制粉。旋转电极制造金属粉末气氛保护系统的氧含量可以控制在IPPM以下，水含量可以控制在5PPM以下，能够为制粉提供高气氛洁净度的环境。3.节约能源。旋转电极制造金属粉末气氛保护系统的惰性气体通过净化装置可以实现循环使用，降低了制粉过程成本。附图说明附图为本专利技术的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统的结构示意图，其中旋转箭头表示旋转电极旋转方向。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步说明 如附图所示，旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，包括内部设置有固定电极I的金属密闭舱体5，金属密闭舱体5内部还设置有旋转电极4，内有惰性气体的惰性气体容器10通过惰性气体管道12与金属密闭舱体5导通，惰性气体管道12上设置有同中央控制系统9相控制连接的进气电磁阀11，氧气净化器13带有两根管道同金属密闭舱体5相导通，其中一根管道上设置有第一阀门14，另外一根管道上设置有第二阀门16和循环风机15。所述的旋转电极4为金属材料棒。所述的中央控制系统9控制连接有其感应部件伸入金属密闭舱体5的氧含量传感器6、水含量传感器7以及压力传感器8。所述的中央控制系统9控制连接有报警装置17。该惰性气体为氩气。所述的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统的保护方法为关闭金属密闭舱体5后，通过中央控制系统9启动清洗程序，由惰性气体容器10经阀门11流出的氩气补充进金属密闭舱体5，在压力及对流作用下，空气及氩气的混合气经惰性气体管道12排到大气中，并且在对流作用下，将金属密闭舱体5内的氧气含量降低到1000PPM，此后通过中央控制系统9关闭清洗程序并开启净化程序，净化程序开启后,金属密闭舱体5内的氩气和空气混合气体在循环风机15作用下进入到氧气净化器13中，在氧气净化器13中，混合气体中的氧气与净化器内的触媒反应，生成氧化物得到反应后的气体，反应后气体经第一阀门14后进入金属密闭舱体5，经历净化程序后，达到所设定的氧气含量后，通过中央控制系统9使工作程序开启，工作程序开启后，中央控制系统9通过压力传感器8检测到金属密闭舱体5内部压力值后与设定值相比较，再根据设定算法通过调节进气电磁阀11、第一阀门14或者第二阀门16工作实现恒压工作状态,这样固定电极I和旋转电极4之间产生电弧对金属粉末3进行加工，在工作过程中中央控制系统9通过对应的传感器自动监测金属密闭舱体5的温度与水含量状态，超过设定值或低于设定值，中央控制系统9控制报警装置17自动报警。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，其特征在于包括内部设置有固定电极（1）的金属密闭舱体（5），金属密闭舱体（5）内部还设置有旋转电极（4），内有惰性气体的惰性气体容器（10）通过惰性气体管道（12）与金属密闭舱体（5）导通，惰性气体管道（12）上设置有同中央控制系统（9）相控制连接的进气电磁阀（11），氧气净化器（13）带有两根管道同金属密闭舱体（5）相导通，其中一根管道上设置有第一阀门（14），另外一根管道上设置有第二阀门（16）和循环风机（15）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，其特征在于包括内部设置有固定电极(I)的金属密闭舱体(5),金属密闭舱体(5)内部还设置有旋转电极(4),内有惰性气体的惰性气体容器(10)通过惰性气体管道(12)与金属密闭舱体(5)导通，惰性气体管道(12)上设置有同中央控制系统(9)相控制连接的进气电磁阀(11)，氧气净化器(13)带有两根管道同金属密闭舱体(5)相导通，其中一根管道上设置有第一阀门(14)，另外一根管道上设置有第二阀门(16 )和循环风机(15)。2.根据权利要求1所述的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，其特征在于所述的旋转电极(4)为金属材料棒。3.根据权利要求2所述的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，其特征在于所述的中央控制系统(9 )控制连接有其感应部件伸入金属密闭舱体(5 )的氧含量传感器(6 )、水含量传感器(7)以及压力传感器(8)。4.根据权利要求3所述的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，其特征在于所述的中央控制系统(9 )控制连接有报警装置(17)。5.根据权利要求4所述的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统，其特征在于所述的惰性气体为氩气。6.根据权利要求5所述的旋转电极制造金属粉末气氛保护系统的保护方法，其特征为关闭金属密闭舱体(5)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫东，薛蕾，杨东辉，赵晓明，
申请(专利权)人：西安铂力特激光成形技术有限公司，
类型：发明
国别省市：