一种闪蒸干燥分子筛成球的方法技术

本发明专利技术提供了一种闪蒸干燥分子筛成球的方法，该方法包括：将含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料送入转动成球设备中进行成球，其中，所述粉料的含水量为30-45重量％。按照本发明专利技术的方法成型得到的小球强度大大提高，且在成球过程中扬尘少，粉料跑损少，大大改善了作业环境；并且本发明专利技术的方法易于操作，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
成型是工业上制备吸附剂的主要工序之一。通过成型，可以提供形状、大小、强度适宜的颗粒。其中，球形颗粒由于装填均匀，堆积性好，相互间磨损小，得到了广泛的应用。转动成球是常用的一种成球方法，其主要是将粉料投入转动容器，在转动过程中加水、加粉，使物料在反复滚落中团聚、压实、滚圆，逐渐长大，最终筛取所需大小的小球。CN1184702A公开了一种球型吸附剂的成型方法，该方法按如下步骤进行成型:将X型或Y型分子筛晶体粉、高岭土或/和膨润土或/和氧化铝、纤维素钠和增孔剂(或/和木质素)混合成混合干粉，送入造粒机内加水形成微粒，再送入糖衣机内与水、干粉滚动成球形颗粒，再经干燥、活化而成。CN1358566A公开了一种吸附剂的制备方法，该方法按如下步骤进行:将颗粒为0.5-2 μ m的X型沸石原粉或Y型沸石原粉、粘接剂及扩孔剂混合成干粉，经过或不经过加水磨细处理后烘干，粉碎成粉；加入造粒机转盘中，喷撒水雾滚动成球。在上述转动成球的方法中，均是在转动成球设备中，一边加粉，一边喷湿。由于设备转动时产生气流，因此干粉添加时扬尘较大、作业环境较差并且物料跑损严重；另外在转动成型过程中粉料喷水不易控制，需十分小心，否则容易产生粘壁、结块等现象从而增加劳动强度并影响生产效率。闪蒸干燥是大规模生产分子筛原粉的主流工艺，具有生产效率高，干燥均匀的优点，但该工艺干燥的分子筛原粉较烘箱干燥的粉料容易产生静电、润湿性差，在采用上述技术进行转动成球生产时，成球强度较低，无法达到技术要求，且更容易扬尘，物料跑损更加严重。由于上述缺陷，目前，尚未见有将闪蒸干燥分子筛进行成球的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于在现有技术的基础上提供一种采用闪蒸干燥分子筛作为原料进行成型，且得到的小球强度高，并且成球过程中不易产生静电、扬尘小、过程易控制且易操作的闪蒸干燥分子筛成球的方法。通过前述可以知道，闪蒸干燥分子筛是大规模生产分子筛原粉的主流工艺，因此探索一种适用于闪蒸干燥分子筛的成球的方法具有重要意义。由于闪蒸干燥分子筛性质的特殊性(容易产生静电，润湿性差)，在采用现有转动成球技术(在转动成球设备中一边加入干粉，一边润湿，不断翻滚成球)将闪蒸干燥分子筛进行成球的过程中存在以下主要缺陷:容易产生静电、扬尘大、物料跑损严重，并且得到的球型吸附剂强度较低，无法达到技术要求。经过长期试验，本专利技术的专利技术人发现，预先将含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料润湿至一定含水量后，再送入转动成球设备中，然后依据成球工艺需要加水或不加水进行成型，按照这种成型方法可以将闪蒸干燥分子筛很好的进行成球，并且成型得到的小球强度很高可以达到技术的要求，且成球过程中不会存在现有技术的前述缺陷。基于上述发现完成了本专利技术。本专利技术提供了，该方法包括将含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料送入转动成球设备中进行成球，其中，所述粉料的含水量为30-45重量％。按照本专利技术的方法成型得到的小球强度大大提高，且在成球过程中扬尘少，粉料跑损少，大大改善了作业环境；并且本专利技术的方法非常易于操作，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。具体实施例方式本专利技术提供了，该方法包括将含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料送入转动成球设备中进行成球，其中，所述粉料的含水量为30-45重量％。按照本专利技术的前述方法即可以实现本专利技术的专利技术目的，为了更好的实现本专利技术的专利技术目的，优选情况下，所述粉料的含水量为35-43重量％，更优选为39-41重量％。本专利技术中，所述粉料中闪蒸干燥分子筛和粘结剂的重量比可选范围较宽。针对本专利技术，优选情况下，以干基计，粘结剂与闪蒸干燥分子筛的重量比为O. 02-0. 25 1，优选为O.12-0. 18 I0根据本专利技术，所述闪蒸干燥分子筛是指通过闪蒸方法进行干燥后得到的分子筛，可以为现有技术的各种通过闪蒸干燥方法得的分子筛，所述闪蒸干燥方法具体指的是采用闪蒸干燥机进行干燥分子筛，具体步骤如下热空气以切线方向进入闪蒸干燥机的干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由闪蒸干燥机的加料器定量加入，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至闪蒸干燥机的分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。通过闪蒸干燥方法获得的分子筛物料蓬松、水含量均匀且较低(一般为18-21重量％ )、易产生静电、润湿性差。一般而言，通过闪蒸干燥的方法获得的分子筛含水量较低，针对本专利技术，优选所述闪蒸干燥分子筛的含水量为18-21重量％。本专利技术中，所述粘结剂的种类的可选择范围较宽，本领域常用的粘结剂均可实现本专利技术的目的，针对本专利技术，优选情况下，所述粘结剂为粘土、硅溶胶、铝溶胶和水玻璃中的一种或多种，更优选所述粘结剂为粘土。本专利技术中，所述粘土的种类的可选择范围较宽，本领域常用的粘土均可实现本专利技术的目的，针对本专利技术，优选情况下，所述粘土为高岭土、膨润土、凹凸棒土中的一种或多种。根据本专利技术的方法，本领域技术人员均知道，送入转动成球设备中的粉料一般均是混合均匀的粉料，不管其含水量为多少，本专利技术使用的所述含有粘结剂和闪蒸干燥分子筛的粉料也是均匀混合的粉料，因为此为本领域技术人员公知的技术，本专利技术不做特别强调。本专利技术中，制备本专利技术的所述含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料可以有很多种，只要使得本专利技术的粉料的含水量达到本专利技术的要求即可，一般情况下，闪蒸干燥分子筛和粘结剂混合后的粉料(含水量一般为18-22重量％ )无法达到本专利技术预期的含水量，因此，本专利技术需要额外的加水进行配方。根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述粉料按如下方法进行制备:将所述粘结剂与所述闪蒸干燥分子筛混合均匀得到粉状混合物，并将所述粉状混合物在翻动状态下与雾化水滴接触。根据本专利技术，优选情况下，视需要，还可以在本专利技术的成球方法的步骤中引入助齐U，所述助剂的引入方法可以有多种，例如可以在将含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料送入转动成球设备中进行成球的过程中加入助剂，也可以在将粉料送入转动成球设备之前在粉料中引入助剂，在此不再一一赘述。所述助剂的种类的选择可以参照现有技术进行(例如可以为扩孔剂等)，在此不再赘述。本专利技术中，所述将粘结剂与闪蒸干燥分子筛混合均匀得到粉状混合物的方法可以参照现有技术进行，例如可以将粘结剂与闪蒸干燥分子筛根据需要将闪蒸干燥分子筛和/或粘结剂进行粉碎后混合均匀即可。本专利技术对将所述粉状混合物在翻动状态下与雾化水滴接触的条件无特殊要求，只要使得本专利技术的所述粉料达到本专利技术要求的含水量且混合得较为均匀即可，所述接触的时间可以根据具体雾化水滴的用量、与要求的粉料的含水量进行选择。本专利技术中，可以采用分散设备实现将所述粉状混合物在翻动状态下与雾化水滴接触。所述分散设备可以为本领域公知的分散设备，一般为内带搅动构件的设备，例如可以为捏合机、密炼机、双锥混合机或槽型混合机，其中优选为捏合机或密炼机。本专利技术中，可以采用雾化喷枪喷射雾化水滴以提供本专利技术所需的雾化水滴，尽量使雾化水滴颗粒越细越好从而可以使得其与粉状混合物混合均匀，一般而言，为了使得所述粉状混合物与雾化水滴混合后分散状态较好(即混合均匀)，所述雾化水滴的粒径可以为0.1-500 μ m。所述雾化喷枪可以为压力式雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪蒸干燥分子筛成球的方法，该方法包括：将含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料送入转动成球设备中进行成球，其特征在于，所述粉料的含水量为30?45重量％。

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸干燥分子筛成球的方法，该方法包括:将含有闪蒸干燥分子筛和粘结剂的粉料送入转动成球设备中进行成球，其特征在于，所述粉料的含水量为30-45重量％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粉料的含水量为35-43重量％。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述粉料的含水量为39-41重量％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，以干基计，所述粘结剂与闪蒸干燥分子筛的重量比为0.02-0.25:1 ο5.根据权利要求4所述的方法，其中，以干基计，所述粘结剂与闪蒸干燥分子筛的重量比为 0.12-0.18: 1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马坚，陆桂东，王保和，纪子刚，成伟，丁云龙，陈世华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：