一种分子筛脱水工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分子筛脱水工艺及其装置，属于汽液脱水技术领域。它解决了现有的分子筛脱水工艺效率低的问题。本分子筛脱水工艺包括：步骤1，原料液收集；步骤2，在第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器中交替进行原料液脱水再生和分子筛活化再生；步骤3，重复步骤2。本分子筛脱水工艺及其装置具有安全环保和提高生产效率的优点。

Molecular sieve dehydration process and device thereof

The invention provides a molecular sieve dehydration process and a device thereof. The invention solves the problems of low efficiency of the existing molecular sieve dehydration technology. The molecular sieve dehydration process comprises the steps of: 1, material liquid collection; step 2, alternate raw material liquid dehydration regeneration and activation and regeneration of molecular sieve in the first and second zeolite molecular sieve dryer dryer; step 3, repeat step 2. The molecular sieve dehydration process and the device have the advantages of safety and environmental protection and improvement of production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽液脱水
，涉及一种分子筛脱水工艺及其装置。
技术介绍
在企业生产中，常常会使用到原料液，原料液中包含具有一定百分比的水分，当水分含量过高时，该原料液不能套用，若不能将该原料液回收再次利用，则会增加企业成本。传统的原料液脱水方法具有精馏、萃取和膜分离等三种方法。而精馏和萃取难以脱水到较低的百分比，例如到0.1％，因为原料液存在共沸的现象，而使用膜分离投资成本又太高，同时维护成本也较高。为此人们利用分子筛脱水方法来对原料液进行脱水，分子筛放置在容器中，将原料液也倒入到容器中，分子筛吸收原料液中的水分，同时分子筛也会吸收少量原料液中的其他有机物，等分子筛吸收饱和后，将吸收饱和后的分子筛取出并放在烘箱中干燥，将分子筛吸收的水分蒸干，该种分子筛活化再生方式，劳动强度大，也不环保，由于分子筛吸收的其他有机物不能清理，还存在一定的危险性，并且分子筛活化再生完成后，分子筛冷却后需要再重新进行填装，填装麻烦，不能进行连续生产，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种分子筛脱水工艺及其装置，解决如何提高现有分子筛脱水工艺的生产效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种分子筛脱水工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1：将企业生产使用后的原料液收集到原料储液罐中；步骤2：将原料储液罐中的原料液通入到第一分子筛干燥器中，并对该原料液进行脱水再生加工，同时对第二分子筛干燥器中的分子筛进行活化再生加工，脱水再生后的原料液输送至成品接收罐中，当第一分子筛干燥器中的分子筛吸收饱和，第二分子筛干燥器中的分子筛完成活化再生后，将原料储液罐中的原料液通入到第二分子筛干燥器中，并对该原料液进行脱水再生加工，同时对第一分子筛干燥器中的分子筛进行活化再生加工，脱水再生后的原料液输送至成品接收罐中；步骤3：重复上述步骤2。本分子筛脱水工艺包括第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器，当第一分子筛干燥器对原料液脱水再生时，第二分子筛干燥器对分子筛活化再生，当第一分子筛干燥器对分子筛活化再生时，第二分子筛干燥器对原料液脱水再生，即第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器同时交替对原料液进行脱水再生和分子筛活化再生加工，使本分子筛脱水工艺不间断的工作，提高生产效率，同时降低劳动强度；原料液脱水再生和分子筛活化再生都是在封闭的装置中完成，不与外界接触，即不会污染坏境。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述步骤1中，所述原料液由甲基叔丁基醚、四氢呋喃和0.5％-2％水分组成。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述步骤2中，所述原料液脱水再生后水分的含量在0.05％-0.15％之间。原料液脱水再生后水分含量在0.05％-0.15％之间时，企业可以将该原料液再次回收利用，降低生产成本。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述步骤2中，每隔10-30分钟对位于第一分子筛干燥器或者第二分子筛干燥器中正在脱水再生的原料液中的水分含量进行检测，以确定第一分子筛干燥器或者第二分子筛干燥器中的分子筛是否饱和。每次检测都能确定原料液中的水分含量是否达到要求的0.05％-0.15％之间，当达到要求后，将达到要求的原料液输送至成品接收罐中，当相邻两次的检测，检测出原料液中的水分含量不变时，说明分子筛已经饱和，该种时间间隔的检查方式，确保检测的准确性，又不会过于的频繁。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述步骤2中，分子筛进行活化再生加工时，先通入加热过的氮气，将分子筛吸收的少量甲基叔丁基醚、四氢呋喃置换掉，再通入过热水蒸汽，将分子筛吸收的水分汽化掉。甲基叔丁基醚、四氢呋喃等为易爆介质，因此通入加热过的氮气将分子筛吸收的少量甲基叔丁基醚、四氢呋喃置换掉，使本分子筛脱水工艺生产时的安全系数高，再通入过热水蒸汽，汽化掉分子筛中的水分，实现分子筛的活化再生。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述步骤2中，所述过热水蒸汽的温度为250-350℃、压强为0.35-0.45MPa。分子筛的活化温度为250度，低气压可以使分子筛吸附的水分的沸点降低，使分子筛吸附的水分能及时的汽化，提高分子筛活化再生的效率。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述步骤2中，通过真空抽走第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器中的过热水蒸汽。抽取效率高。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述步骤2中，当分子筛活化再生不含水后，对温度较高的分子筛进行冷却。分子筛活化再生后温度较高，自然冷却需要较长的时间，无法保证第一分子筛干燥器、第二分子筛干燥器可以交替使用，因此通过对分子筛进行冷却可以降低分子筛的冷却时间，保证第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器可以交替使用，提高工作效率。在上述的一种分子筛脱水工艺中，所述第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器中的分子筛均为4A分子筛。分子筛的密度为660kg/m3，每千克分子筛能吸收水分0.18kg。一种分子筛脱水装置，包括原料储液罐和成品接收罐，其特征在于，还包括第一分子筛干燥器、第二分子筛干燥器、过热水蒸汽发生器、第一冷凝器和真空泵机组，所述原料储液罐分别与成品接收罐、第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器相连，所述过热水蒸汽发生器分别与第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器相连，所述第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器均具有热氮气进口，所述第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器均还具有冷却水进口和冷凝水出口，所述第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器均与第一冷凝器相连，所述第一冷凝器与真空泵机组相连。原料储液罐中的原料液能进入到第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器中，第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器能对原料液进行脱水再生，原料液脱水再生后水分含量达到要求的输送到成品接收罐，一旦分子筛吸收饱和后，原料液脱水再生后水分含量依然没有达到要求的流回到原料储液罐中；当第一分子筛干燥器对原料液脱水再生时，第二分子筛干燥器依次通入热氮气和过热水蒸汽对分子筛进行活化再生，然后对活化再生后的分子筛进行降温处理，当第二分子筛干燥器对原料液进行脱水再生时，第一分子筛干燥器依次通入热氮气和过热水蒸汽对分子筛进行活化再生，然后对活化再生后的分子筛进行降温处理，即第一分子筛干燥器和第二分子筛干燥器交替对原料液脱水再生和分子筛活化再生，使本分子筛脱水装置能不间断的工作，提高生产效率，同时降低劳动强度；真空泵机组使第一分子筛干燥器、第二分子筛干燥器内能形成低压，降低分子筛中的水分的沸点，提高分子筛中的水分的汽化效率，提高分子筛活化再生的效率，第一冷凝器使汽化后的水分重新变回液体；原料液脱水再生和分子筛活化再生都是在封闭的装置中完成，不会与外界接触，即不会污染坏境，而且被分子筛吸收的少量有机物提前被热氮气置换掉，使本分子筛脱水装置生产时的安全系数高。在上述的一种分子筛脱水装置中，所述真空泵机组与第一冷凝器之间还设有气液分离器、真空缓冲罐和第二冷凝器，所述气液分离器分别与第一冷凝器和真空缓冲罐相连，所述第二冷凝器分别与真空缓冲罐和真空泵机组相连，所述真空缓冲罐还与成品接收罐相连。在上述的一种分子筛脱水装置中，所述第一冷凝器的底部还连接有水接收罐，所述水接收罐还与气液分离器相连。第一冷凝器和气液分离器均与水接收罐相连，第一冷凝器和气液分离器产生的水均流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分子筛脱水工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1：将企业生产使用后的原料液收集到原料储液罐(1)中；步骤2：将原料储液罐(1)中的原料液通入到第一分子筛干燥器(3)中，并对该原料液进行脱水再生加工，同时对第二分子筛干燥器(4)中的分子筛进行活化再生加工，脱水再生后的原料液输送至成品接收罐(2)中，当第一分子筛干燥器(3)中的分子筛吸收饱和，第二分子筛干燥器(4)中的分子筛完成活化再生后，将原料储液罐(1)中的原料液通入到第二分子筛干燥器(4)中，并对该原料液进行脱水再生加工，同时对第一分子筛干燥器(3)中的分子筛进行活化再生加工，脱水再生后的原料液输送至成品接收罐(2)中；步骤3：重复上述步骤2。

【技术特征摘要】
1.一种分子筛脱水工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1：将企业生产使用后的原料液收集到原料储液罐(1)中；步骤2：将原料储液罐(1)中的原料液通入到第一分子筛干燥器(3)中，并对该原料液进行脱水再生加工，同时对第二分子筛干燥器(4)中的分子筛进行活化再生加工，脱水再生后的原料液输送至成品接收罐(2)中，当第一分子筛干燥器(3)中的分子筛吸收饱和，第二分子筛干燥器(4)中的分子筛完成活化再生后，将原料储液罐(1)中的原料液通入到第二分子筛干燥器(4)中，并对该原料液进行脱水再生加工，同时对第一分子筛干燥器(3)中的分子筛进行活化再生加工，脱水再生后的原料液输送至成品接收罐(2)中；步骤3：重复上述步骤2。2.根据权利要求1所述的一种分子筛脱水工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述原料液由甲基叔丁基醚、四氢呋喃和0.5％-2％水分组成。3.根据权利要求2所述的一种分子筛脱水工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述原料液脱水再生后水分的含量在0.05％-0.15％之间。4.根据权利要求1或2或3所述的一种分子筛脱水工艺，其特征在于，所述步骤2中，每隔10-30分钟对位于第一分子筛干燥器(3)或者第二分子筛干燥器(4)中正在脱水再生的原料液中的水分含量进行检测，以确定第一分子筛干燥器(3)或者第二分子筛干燥器(4)中的分子筛是否饱和。5.根据权利要求1或2或3所述的一种分子筛脱水工艺，其特征在于，所述步骤2中，分子筛进行活化再生加工时，先通入加热过的氮气，将分子筛吸收的少量甲基叔丁基醚、四氢呋喃置换掉，再通入过热水蒸汽，将分子筛吸收的水分汽化掉。6.根据权利要求5所述的一种分子筛脱水工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述过热水蒸汽的温度为250-350℃、压强为0.35-0.45MPa。7.根据权利要求6所述的一种分子筛脱水工艺，其特征在于，所述步骤2中，通过真空抽走第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国君，朱义乐，周宇，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33