本发明专利技术公开一种操作简单、降低成本、服用方便的海参胶及其生产方法，海参胶基本是由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，所述含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：1~10。生产方法是以海参为主要原料，经过熬制成胶液后，加入豆油浓缩成胶，经过冷凝后制成的保健食品。本发明专利技术的海参胶可以直接口嚼或含化服用，无需用水送服，不仅使正常人感觉服用方便，同时还适用于需要限水的病人（诸如心脏、肾脏等患者）或者重病卧床而无法起身吞咽的患者。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海参的深加工方法，尤其是一种操作简单、降低成本、服用方便的。
技术介绍
海参在分类上属于棘皮动物门(Echinodermata)、海参纲(Holothuroidea)。在我国海域分布约有140多种，北起渤海湾和辽东半岛，南到涠洲岛、南沙群岛都有出产，其中以黄海、渤海的海参品质最佳，经济价值较高，其中10种品质较好，是名贵的海产品。传统的海参加工方法主要是粗加工，品种主要有盐溃海参、淡干海参和冻干海参等，食用前需要二次加工，非常麻烦。目前，海参的加工技术不断改进，如将海参制成海参粉或者海参肽粉等形态，有的将其装入胶囊，不但解决了传统方法需要二次加工的问题，而且还为因外形破碎而无法出售的海参提供了出路，但是却存在着制作复杂、产品成本较高的问题。另外，由于现有的海参(肽)粉或者其胶囊，都必需用水送服，而不能直接口嚼或含化服用，不仅使正常人感觉服用麻烦，同时还限制了需要限水的病人(诸如心脏、肾脏等患者)或者重病卧床而无法起身吞咽患者的食用。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简单、降低成本、服用方便的。本专利技术的技术解决方案是一种海参胶，其特征在于基本是由含水量为2(T30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，所述含水量为2(T30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为 loo =Tio0所述的海参胶还含有西洋参粉、枸杞粉或/和蜂蜜。—种上述海参胶的生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行a.将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至10(Tl30°C时放汽，之后继续加热至10(Tl20°C，保温40 60 min后放出浆液；重复三次； b.将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm, 3(T40min，得上清液，既熟制的海参浆液； c.将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为10(Tl20°C，压力为0.ro. 2MPa进行蒸发，蒸发至含水量为65 70% ； d.将含水量为65 70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度10(Tl2(rC继续蒸发至含水量为20 30%时，停止加热，保温2h后置入冷凝箱； e.在常温下冷凝8 12h，移入冷库中于-4°C'10°C下冷冻12 24h，即可。一种上述海参胶的另一种生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行 a.将海参体壁用球磨机粉碎，制得海参浆，加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至10(Tl2(TC，保温 40 60 min ；b.通过120目不锈钢筛网，再通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm, 3(T40min，得上清液，既熟制的海参浆液； c.将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为10(Tl20°C，压力为0.r0.2MPa进行蒸发，蒸发至含水量为65 70% ； d.将含水量为65 70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度10(Tl2(rC继续蒸发至含水量为20 30%时，停止加热，保温2h后置入冷凝箱； e.在常温下冷凝8 12h，移入冷库中于-4°C -10°C下冷冻12 24h即可。可在所述d步骤将含水量为65 70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合的同时加入西洋参粉或/和枸杞粉或/和蜂蜜。本专利技术不但同现有的海参(肽)粉、海参胶囊一样，解决了海参传统加工方法需要二次加工的问题，而且还为因外形破碎而无法出售的海参提供的出路，同时还具有生产方法操作简单的优点，可相对降低产品成本。更主要的是本专利技术的海参胶可以直接口嚼或含化服用，无需用水送服，不仅使正常·人感觉服用方便，同时还适用于需要限水的病人(诸如心脏、肾脏等患者)或者重病卧床而无法起身吞咽的患者。具体实施例方式实施例1: 依次按如下步骤进行: a.将海参体壁清洗后粉粹成块状，再将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至100°C时放汽，之后继续加热至100°C，保温60 min后放出浆液；然后再向蒸汽锅内加入海参体壁质量5倍的饮用水后，按照上述条件加热、保温、放出浆液等，共重复进行三次； b.将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm, 30min,得上清液，既熟制的海参浆液； c.将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为100°C，压力为0.1MPa进行蒸发，保持浆液剧烈沸腾，蒸发90 min后，将浆液放入夹层锅继续蒸发，蒸发至含水量为65% ； d.将含水量为65%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度100°C继续蒸发至含水量为20%时，停止加热，保温Ih后置入冷凝箱；所加入的豆油应符合GB1535-2003中华人民共和国国家标准大豆油重量标准要求； e.在常温下冷凝8h，移入冷库中于-10°C下冷冻12h，即得大块海参胶，可将其切割成小块。所得海参胶，由含水量为2(T30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，含水量为20^30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100:1。实施例2: 依次按如下步骤进行: a.将海参体壁清洗后用球磨机粉碎，制得海参浆，加入海参体壁(原料)质量5倍的饮用水，加热至120°C,保温40 min ； b.通过120目不锈钢筛网，再通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm，40min，得上清液，既熟制的海参浆液；C.将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为120°C，压力为0.1MPa进行蒸发，蒸发至含水量为70% ； d.将含水量为70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度120°C继续蒸发至含水量为30%时，停止加热，保温2h后置入各种与产品相适应的模具后再放入冷凝箱； e.在常温下冷凝12h，移入冷库中于-4°C°C下冷冻24h即可。所得海参胶，由含水量为2(T30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，含水量为20^30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100:10。实施例1、2所得产品经感官检验，色泽为棕色，有光泽，碎片对光照视呈棕色透明。具有海参的香气和滋味，微腥。产品放置3个月稳定(温度:37±1°C，相对湿度:75%)。实施例3: 依次按如下步骤进行: a.将海参体壁清洗后粉粹成块状，再将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至120°C时放汽，之后继续加热至110°C，保温50 min后放出浆液；然后再向蒸汽锅内加入海参体壁质量5倍的饮用水后，按照上述条件加热、保温、放出浆液等，共重复进行三次； b.将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm, 35min,得上清液，既熟制的海参浆液； c.将熟制的海参浆液 加入蒸发罐中，温度为110°C，压力为0.15MPa进行蒸发，保持浆液剧烈沸腾，蒸发105 min后，将浆液放入夹层锅继续蒸发，蒸发至含水量为68% ； d.将含水量为68%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后，再加入适量的西洋参粉、枸杞粉、蜂蜜再置入冷凝箱，西洋参粉、枸杞粉、蜂蜜三者可同时加入，亦可单独或两两组合加入，之后再混合物加入到浓缩罐中，温度110°C继续蒸发至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海参胶，其特征在于：基本是由含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，所述含水量为20~30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100：1~10。
【技术特征摘要】
1.一种海参胶，其特征在于:基本是由含水量为2(T30%的熟制海参浆液与豆油混合而成，所述含水量为2(T30%的熟制海参浆液与豆油的质量比为100 =TlO02.根据权利要求1所述的海参胶，其特征在于还含有西洋参粉或/和枸杞粉或/和蜂處虫o3.—种如权利要求1所述海参胶的生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行: a.将粉碎的块状海参体壁置入蒸汽锅内并加入海参体壁质量5倍的饮用水，加热至10(Tl30°C时放汽，之后继续加热至10(Tl20°C，保温40 60 min后放出浆液；重复三次； b.将三次所得海参浆液混合，通过石英砂过滤器过滤，将过滤后的浆液进行离心分离4000rpm, 3(T40min，得上清液，既熟制的海参浆液； c.将熟制的海参浆液加入蒸发罐中，温度为10(Tl20°C，压力为0.r0.2MPa进行蒸发，蒸发至含水量为65 70% ； d.将含水量为65 70%熟制的海参浆液与计量的豆油混合后加入到浓缩罐中，温度10(Tl2(rC继续蒸发至含水量为20 30%时，停止加热，保温2h后置入冷凝箱； e.在常温下冷凝8...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，佟长青，曲敏，金桥，谢军，
申请(专利权)人：大连湘蓝生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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