一种换热器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种换热器结构，包括封闭的壳体和设置在所述壳体内的多根换热管，各所述换热管的两端分别限位在第一管板和第二管板上，所述第一管板和第二管板平行设置在所述壳体内；其特征在于各所述换热管构成多层螺旋管，各层螺旋管依次内外间隔套置，每层螺旋管中还同向螺旋盘绕有第一气管，各所述第一气管朝向所述壳体底部的管壁上分布有多个第一气孔，各所述第一气管的进气口和出气口均连通外界气源。与现有技术相比，本实用新型专利技术在壳体内设置了第一气管，其能够从内部对壳程内的流体进行全方位的扰动，即使在流体介质较脏、较粘乃至管间距、层间距都很紧密的情况下，都能够使流体介质混合不断趋于均匀，有效避免了流体在壳体内的沉积，提高传热效率，改善了换热效果，并方便设备的清洗、吹扫和维修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体指一种换热器结构。
技术介绍
在节能减排和原油劣质化的大背景下，换热器等冷换设备经受的原料介质一般都较脏、较粘，流经换热器时较脏较粘的介质除了会沉积到换热器内壁上外，重要的是会对介质在换热器内的流动性及流场分布均匀性产生影响；如果换热器壳程介质为气、液两相且气、液两相从两个管口分别进入换热器壳程，那么大粘度的介质势必影响两相介质均匀混合程度。混合不均不但会使流体产生偏流，更会影响换热器的换热效率，换热效果无法满足工艺要求，从而给设备的长周期平稳运行带来隐患。同时为提高设备的换热效率，管束等换热部件的布置都较为紧密，间距往往都较小，也会导致换热器壳程流体混合不均，影响换热效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能稳定运行、周期长且换热效率好、适用范围广的换热器结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该换热器结构，包括封闭的壳体和设置在所述壳体内的多根换热管，各所述换热管的两端分别限位在第一管板和第二管板上，所述第一管板和第二管板平行设置在所述壳体内；其特征在于各所述换热管构成多层螺旋管，各层螺旋管依次内外间隔套置，每层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器结构，包括封闭的壳体和设置在所述壳体内的多根换热管，各所述换热管的两端分别限位在第一管板和第二管板上，所述第一管板和第二管板平行设置在所述壳体内；其特征在于各所述换热管构成多层螺旋管，各层螺旋管依次内外间隔套置，每层螺旋管中还同向螺旋盘绕有第一气管，各所述第一气管朝向所述壳体底部的管壁上分布有多个第一气孔，各所述第一气管的进气口和出气口均连通外界气源。

【技术特征摘要】
1.一种换热器结构，包括封闭的壳体和设置在所述壳体内的多根换热管，各所述换热管的两端分别限位在第一管板和第二管板上，所述第一管板和第二管板平行设置在所述壳体内；其特征在于各所述换热管构成多层螺旋管，各层螺旋管依次内外间隔套置，每层螺旋管中还同向螺旋盘绕有第一气管，各所述第一气管朝向所述壳体底部的管壁上分布有多个第一气孔，各所述第一气管的进气口和出气口均连通外界气源。2.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于各层所述螺旋管中还同向螺旋盘绕有第二气管，各所述第二气管朝向所述壳体顶部的管壁上分布有多个第二气孔，各所述第二气管的进气口和出气口均连通外界气源，并且第二气管与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤安，王健良，胡兴苗，刘利江，吴力俊，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：