脱硫液环形加热装置制造方法及图纸

技术编号:8511724 阅读:188 留言:0更新日期:2013-03-30 09:14
本实用新型专利技术公开了一种脱硫液环形加热装置,包括有喷射再生槽,喷射再生槽的顶部设有喷液口,喷射再生槽上端的两侧分别设有溢流口,喷射再生槽的上端分别设有进、出口,喷射再生槽内设有螺旋管道,螺旋管道的两端分别向上延伸,并分别从进、出口引出后外接蒸汽源。本实用新型专利技术结构简单,在喷射再生槽内设置螺旋管道,在冬季向螺旋管道内通入蒸汽,采用蒸汽对脱硫液进行加热,使脱硫液温度从31℃加热到38℃左右,可以避开脱硫液的结晶温度区,解决了生产中脱硫液的结晶、堵塔、脱硫效率低、碱耗高的问题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

脱硫液环形加热装置
本技术涉及是一种脱硫液环形加热装置。
技术介绍
在化工生产领域,脱硫液用于脱除半水煤气中硫化氢的物质,比如碱液和氨水等。 在进入冬季后,脱硫液温度降低,造成脱硫液成份结晶,脱硫液碱度降低,脱硫效果差,同时 也造成脱硫塔发生堵塞、偏流,不能维持正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫液环形加热装置,在喷射再生槽内设置螺旋管 道,在冬季向螺旋管道内通入蒸汽,采用蒸汽对脱硫液进行加热,使脱硫液温度从29°C加热 到38°C左右,以避开脱硫液的结晶温度区,来解决生产中脱硫液的结晶、堵塔、脱硫效率低、 碱耗高的问题。本技术的技术方案如下一种脱硫液环形加热装置,包括有喷射再生槽,所述喷射再生槽的顶部设有喷液 口,喷射再生槽上端的两侧分别设有溢流口,其特征在于所述喷射再生槽的上端分别设有 进、出口,喷射再生槽内设有螺旋管道,所述螺旋管道的两端分别向上延伸,并分别从进、出 口引出后外接蒸汽源。所述的脱硫液环形加热装置,其特征在于所述螺旋管道的前端安装有控制阀。本技术的有益效果本技术结构简单,在喷射再生槽内设置螺旋管道,在冬季向螺旋管道内通入 蒸汽,采用蒸汽对脱硫液进行加热,使脱硫液温度从29°C加热到38°C左右,可以避开脱硫 液的结晶温度区,解决了生产中脱硫液的结晶、堵塔、脱硫效率低、碱耗高的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见图1,一种脱硫液环形加热装置,包括有喷射再生槽1,喷射再生槽I的顶部设 有喷液口 2,喷射再生槽I上端的两侧分别设有溢流口 3,喷射再生槽I的上端分别设有进、 出口 4、5,喷射再生槽I内设有螺旋管道6,螺旋管道6的两端分别向上延伸,并分别从进、 出口 4、5引出后外接蒸汽源。螺旋管道6的前端安装有控制阀7,以控制蒸汽的流量。权利要求1.一种脱硫液环形加热装置,包括有喷射再生槽,所述喷射再生槽的顶部设有喷液口,喷射再生槽上端的两侧分别设有溢流口,其特征在于所述喷射再生槽的上端分别设有进、出口,喷射再生槽内设有螺旋管道,所述螺旋管道的两端分别向上延伸,并分别从进、出口引出后外接蒸汽源。2.根据权利要求1所述的脱硫液环形加热装置,其特征在于所述螺旋管道的前端安装有控制阀。专利摘要本技术公开了一种脱硫液环形加热装置,包括有喷射再生槽,喷射再生槽的顶部设有喷液口,喷射再生槽上端的两侧分别设有溢流口,喷射再生槽的上端分别设有进、出口,喷射再生槽内设有螺旋管道,螺旋管道的两端分别向上延伸,并分别从进、出口引出后外接蒸汽源。本技术结构简单,在喷射再生槽内设置螺旋管道,在冬季向螺旋管道内通入蒸汽,采用蒸汽对脱硫液进行加热,使脱硫液温度从31℃加热到38℃左右,可以避开脱硫液的结晶温度区,解决了生产中脱硫液的结晶、堵塔、脱硫效率低、碱耗高的问题。文档编号B01D53/78GK202836274SQ20122040433公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日专利技术者沈杰, 陆峰, 刘万超, 张毅 申请人:安徽三星化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫液环形加热装置,包括有喷射再生槽,所述喷射再生槽的顶部设有喷液口,喷射再生槽上端的两侧分别设有溢流口,其特征在于:所述喷射再生槽的上端分别设有进、出口,喷射再生槽内设有螺旋管道,所述螺旋管道的两端分别向上延伸,并分别从进、出口引出后外接蒸汽源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈杰陆峰刘万超张毅
申请(专利权)人:安徽三星化工有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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