涡旋式热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涡旋式热交换装置，包括圆盘形的壳体，在壳体内设有呈螺旋形并且相互嵌套的第一管道和第二管道，第一管道的内端和第二管道的内端位于壳体的中心，第一管道的外端和第二管道的外端位于壳体的外部侧壁；第一管道的内端设有用于通入冷介质的第一管口，外端设有排出该冷介质的第二管口；第二管道的内端设有用于通入热介质的第三管口，外端设有排出该热介质的第四管口；在第一管道的外侧与第二管道的内侧之间设置有由呈螺旋形的第一导热隔板；在第一管道的内侧与第二管道的外侧之间设置有由呈螺旋形的第二导热隔板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换装置，具体地说是涡旋式热交换装置。
技术介绍
在日常生活中，有很多的如冰箱、冰柜、冰库、烘炉、烘箱或保温室等需要保持一定温度的工作机构。这些工作机构由于需要保持内在的温度恒定，因此一般采用密封隔离外界空气。在长时间使用下，如冰箱内的空气质量会变坏，甚至会形成恶臭。但要是特意地去换气，又会使其致冷效果降低，并造成电能的浪费。而现有的热交换装置，大多采用环形管道加翅片的结构，而且为了提高热交换效率，管道多采用导热性能好的贵金属，成本高，体积大，因此现有的热交换装置多应用于工业应用中，无法应用于上述工作机构的空气更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、体积小、成本低，便于制造和使用的涡旋式热交换装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为涡旋式热交换装置，包括圆盘形的壳体，在壳体内设有呈螺旋形并且相互嵌套的第一管道和第二管道，第一管道的内端和第二管道的内端位于壳体的中心，第一管道的外端和第二管道的外端位于壳体的外部侧壁；第一管道的内端设有用于通入冷介质的第一管口，外端设有排出该冷介质的第二管口 ；第二管道的内端设有用于通入热介质的第三管口，外端设有排出该热介质的第四管口 ；在第一管道的外侧与第二管道的内侧之间设置有由呈螺旋形的第一导热隔板；在第一管道的内侧与第二管道的外侧之间设置有由呈螺旋形的第二导热隔板。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进方案。上述的第一管口内固定连接有第一导管；第三管口内固定连接有第二导管。上述的第一导热隔板和第二导热隔板分别为呈螺旋形的第一锡箔和第二锡箔，在第一锡箔的内侧和第二锡箔的外侧之间设有两个第一密封条，第一锡箔的外侧和第二锡箔的内侧之间设有两个第二密封条；第一锡箔的内侧、第二锡箔的外侧和第一密封条之间构成第一管道；第一锡箔的外侧、第二锡箔的内侧和第二密封条之间构成第二管道。上述的壳体由条形中空的第一导热金属条和第二导热金属条螺旋嵌套构成，第一管道位于第一导热金属条的内腔，第二管道位于第二导热金属条的内腔，导热隔板为第一导热金属条的壳壁和第二导热金属条的壳壁。与现有技术相比，本技术的涡旋式热交换装置，结构新颖、体积小、成本低，便于制造和使用。同时采用该涡旋式热交换装置后，需要交换空气的工作机构可以利用排出气体的能量，与吸入的新鲜空气进行热交换，使吸入的新鲜空气尽量与工作机构内的温度相一致，大大节省了交换空气的能源损耗，特别适合家庭及小型的工作机构使用。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A-A向剖视图。图3是实施例I的示意图。 图4是实施例2的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至图4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为壳体I、第一管道2、第一管口 2a、第二管口 2b、第一密封条21、第二管道3、第三管口 3a、第四管口 3b、第二密封条31、第一导热隔板4、第一锡箔4a、第一导热金属条4b、第二导热隔板5、第二锡箔5a、第二导热金属条5b、第一导管6、第二导管7。以下是实施例I。本技术的涡旋式热交换装置，体积小巧、制作方便廉价，适合用于冰箱、冰柜、冰库以及烘炉、烘箱或保温室等工作机构的换气，在换气的同时通过热交换的原理，使输入的空气与工作机构内部的气体温度尽量适应，降低能源消耗，同时也保证了工作机构内部空气新鲜，便于保鲜。如图I和图2所示，本技术的涡旋式热交换装置，包括圆盘形的壳体1，壳体I内设有呈螺旋形并且相互嵌套的第一管道2和第二管道3，第一管道2的内端和第二管道3的内端位于壳体I的中心，第一管道2的外端和第二管道3的外端位于壳体I的外部侧壁；第一管道2的内端设有用于通入冷介质的第一管口 2a，外端设有排出该冷介质的第二管口2b ;第二管道3的内端设有用于通入热介质的第三管口 3a，外端设有排出该热介质的第四管口 3b ;在第一管道2的外侧与第二管道3的内侧之间设置有由呈螺旋形的第一导热隔板4 ;在第一管道2的内侧与第二管道3的外侧之间设置有由呈螺旋形的第二导热隔板5。第一管口 2a内固定连接有第一导管6 ;第三管口 3a内固定连接有第二导管7。第一导管6连接工作机构的冷介质进入口，第二导管7连接工作机构的热介质排出口。工作机构是冰箱、冰柜、冰库以及烘炉、烘箱或保温室等需要保持一定温度的装置。在本实施例中，第一导热隔板4和第二导热隔板5分别为呈螺旋形的第一锡箔4a和第二锡箔5a,在第一锡箔4a的内侧和第二锡箔5a的外侧之间设有两个第一密封条21,第一锡箔4a的外侧和第二锡箔5a的内侧之间设有两个第二密封条31 ;第一锡箔4a的内侦U、第二锡箔5a的外侧和第一密封条21之间构成第一管道2 ;第一锡箔4a的外侧、第二锡箔5a的内侧和第二密封条31之间构成第二管道3。如图3所示，本实施例的，包括首先将第一导管6和第二导管7并列，然后将锡箔膜对折并包住第一导管6，对折后锡箔膜的两侧分别为第一锡箔4a和第二锡箔5a，在第一锡箔4a的内侧与第二锡箔5a之间设置两个第一密封条21并构成与第一导管6连通的第一管道2，然后第一锡箔4a的内侧与第二锡箔5a以第一导管6和第二导管7为中心进行盘绕，盘绕的同时在第一锡箔4a的外侧与第二锡箔5a设置两个第二密封条31构成第二管道3。以下是实施例2。如图I和图2所示，本技术的涡旋式热交换装置，包括圆盘形的壳体1，壳体I内设有呈螺旋形并且相互嵌套的第一管道2和第二管道3，第一管道2的内端和第二管道3的内端位于壳体I的中心，第一管道2的外端和第二管道3的外端位于壳体I的外部侧壁；第一管道2的内端设有用于通入冷介质的第一管口 2a，外端设有排出该冷介质的第二管口2b ;第二管道3的内端设有用于通入热介质的第三管口 3a，外端设有排出该热介质的第四管口 3b ;在第一管道2的外侧与第二管道3的内侧之间设置有由呈螺旋形的第一导热隔板4 ;在第一管道2的内侧与第二管道3的外侧之间设置有由呈螺旋形的第二导热隔板5。第一管口 2a内固定连接有第一导管6 ;第三管口 3a内固定连接有第二导管7。第一导管6连接工作机构的冷介质进入口，第二导管7连接工作机构的热介质排出口。工作机构是冰箱、冰柜、冰库以及烘炉、烘箱或保温室等需要保持一定温度的装置。本实施例的壳体I由条形中空的第一导热金属条4b和第二导热金属条5b螺旋嵌套构成，第一管道2位于第一导热金属条4b的内腔，第二管道3位于第二导热金属条5b的内腔，导热隔板为第一导热金属条4b的壳壁和第二导热金属条5b的壳壁。如图4所示，本实施例的，包括首先将第一导管6与条形中空的第一导热金属条4b的内端相连通，第二导管7与条形中空的第二导热金属条5b的内端相连通，将第一导管6和第二导管7并列,第一导热金属条4b和第二导热金属条5b以第一导管6和第二导管7为中心进行螺旋盘绕，并构成圆盘形的壳体I。权利要求1.涡旋式热交换装置，包括圆盘形的壳体(I)，其特征是所述的壳体(I)内设有呈螺旋形并且相互嵌套的第一管道(2)和第二管道(3)，所述的第一管道(2)的内端和第二管道(3)的内端位于壳体(I)的中心，第一管道(2)的外端和第二管道(3)的外端位于壳体 本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡旋式热交换装置，包括圆盘形的壳体(1)，其特征是：所述的壳体(1)内设有呈螺旋形并且相互嵌套的第一管道(2)和第二管道(3)，所述的第一管道(2)的内端和第二管道(3)的内端位于壳体(1)的中心，第一管道(2)的外端和第二管道(3)的外端位于壳体(1)的外部侧壁；所述第一管道(2)的内端设有用于通入冷介质的第一管口(2a)，外端设有排出该冷介质的第二管口(2b)；所述第二管道(3)的内端设有用于通入热介质的第三管口(3a)，外端设有排出该热介质的第四管口(3b)；在所述的第一管道(2)的外侧与第二管道(3)的内侧之间设置有由呈螺旋形的第一导热隔板(4)；在所述的第一管道(2)的内侧与第二管道(3)的外侧之间设置有由呈螺旋形的第二导热隔板(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立德，
申请(专利权)人：陈立德，
类型：实用新型
国别省市：