电动单梁起重机箱形主梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板、左腹板、右腹板和下盖板，其特征在于：所述上盖板与左腹板、右腹板的上部焊接连接，下盖板与左腹板、右腹板的下部焊接连接；本实用新型专利技术电动单梁起重机箱形主梁下料时工序少，拼合时工艺简单，可减少焊接工作量，提高了主梁焊接质量和使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机械设备制造领域，特别涉及一种电动单梁起重机箱形主MO
技术介绍
目前，现有电动单梁起重机主梁是采用U形钢、工字钢、折边钢板组焊而成，在下料时存在工序多，拼合时工艺复杂，需要专用工装，焊接工作量大，焊接变形难以控制等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种下料时工序少，拼合时工艺简单，可减少焊接工作量，提高了主梁焊接质量和使用寿命的电动单梁起重机箱形主梁。本技术是这样实现的一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板、左腹板、右腹板和下盖板，其特征在于所述上盖板分别与左腹板、右腹板的上部焊接连接，下盖板分别与左腹板、右腹板的下部焊接连接。所述上盖板与下盖板相平行，左腹板和右腹板相平行。所述上盖板、左腹板、右腹板和下盖板均为长方形状。本技术的优点在于本电动单梁起重机箱形主梁采用预设拱度下料的腹板与上、下盖板拼焊而成，主要焊缝`采用埋弧自动焊和C02气体保护焊，焊接质量可靠，拱度值容易控制，降低劳动强度，提高工作效率；本专利改变了现有主梁采用多段U形槽钢手工对接焊工艺，减少对接焊缝数量，克服了工字钢焊接变形和拱度值难以控制的缺点，提高了主梁的焊接质量和使用寿命；同时箱形主梁配用宽轨运行式电动葫芦，使电动葫芦保持平稳地运行工作，消除冲击，提高电动葫芦工作的可靠性和安全性。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有电动单梁起重机主梁的整体结构示意图。图2是本技术的电动单梁起重机箱形主梁的整体结构示意图。具体实施方式请参阅图1，是现有电动单梁起重机主梁的整体结构示意图，采用U形钢10、工字钢11、折边钢板12组焊而成，所述U形钢10的U形口与左右两个折边钢板12的一端焊接，左右两个折边钢板12的另一端与工字钢11的中部焊接，多段U形钢10采用手工对接焊工艺，对接焊缝数量较多，工字钢11焊接变形和拱度值难以控制。请参阅图2，是本技术的电动单梁起重机箱形主梁的整体结构示意图，一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板1、左腹板2、右腹板3和下盖板4，所述上盖板I分别与左腹板2、右腹板3的上部焊接连接，下盖板分别4与左腹板2、右腹板3的下部焊接连接，所述上盖板I与下盖板4相平行，左腹板2和右腹板3相平行。上盖板I为长方形状，为箱形主梁主要受力板，起承载作用；左腹板2和右腹板3均为长方形状，为箱形主梁主要受力板，起连接上下盖板作用；下盖板4为长方形状，为箱形主梁主要受力板，同时起电动葫芦运行轨道作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板、左腹板、右腹板和下盖板，其特征在于：所述上盖板分别与左腹板、右腹板的上部焊接连接，下盖板分别与左腹板、右腹板的下部焊接连接；所述上盖板与下盖板相平行，左腹板和右腹板相平行；所述上盖板、左腹板、右腹板和下盖板均为长方形状。

【技术特征摘要】
1.一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板、左腹板、右腹板和下盖板，其特征在于所述上盖板分别与左腹板、右腹板的上部焊接连接，下盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国荣，
申请(专利权)人：福建百特起重机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：