注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构制造技术

注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构，包括上、下复板，上复板下连流道板下连型腔固定板下连型腔板，型腔板与型腔固定板之间固定型腔镶块，上复板下设定距导柱下安挡板与型腔板配合，下复板上安模脚之间设置上、下顶针板之间安脱料推杆，下复板中制穿孔，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，支撑板上安型芯固定板中固定型芯镶块与型腔镶块之间有塑料件，型芯固定板上设脱料板与脱料推杆固定，其特征在于型腔板中开空腔中设定模推板和定模推板固定板，流道板下安定距拉杆下为圆盘形大端与定模推板接触，定模推板固定板中固定废料顶杆和废料顶出复位杆，废料顶杆与废料接触。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构。
技术介绍
注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，已有技术是工人通过铜棒将废料撬出，而由于废料位于型腔和型腔镶块上方，并与型腔和型腔镶块紧贴在一起，塑料件位于型腔内，两者被型腔所挡住，无法同时取出，两者之间通过型腔浇口之间的废料相连，因此用铜棒撬废料十分费力、费时，工人劳动强度大，生产效率低，并且容易损坏模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将流道的废料拉断、脱出快速省力，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证注塑模具使用寿命的注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构。本技术注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构的技术方案是包括上复板和下复板，上复板中安装定位圈，定位圈下连接浇口衬套，上复板下连接流道板，流道板下连接型腔固定板，型腔固定板下连接型腔板，型腔板与型腔固定板之间固定型腔镶块，在上复板下设置定距导柱，定距导柱下头安装挡板，挡板与型腔板相配合，在下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间安有脱料推杆，在下复板中制有穿孔，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板中安装定位圈（3），定位圈下连接浇口衬套（4），上复板（1）下连接流道板（5），流道板下连接型腔固定板（6），型腔固定板下连接型腔板（7），型腔板与型腔固定板之间固定型腔镶块（8），在上复板（1）下设置定距导柱（9），定距导柱下头安装挡板（10），挡板与型腔板（7）相配合，在下复板（2）上安装模脚（11），模脚之间设置上顶针板（12）和下顶针板（13），上、下顶针板之间安有脱料推杆（14），在下复板中制有穿孔（29），注射机顶杆（30）穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上安装支撑板（15），支撑板中固定模具导柱（16），支...

【技术特征摘要】
1.注塑模具利用定模推板拉断点浇口机构，包括上复板(I)和下复板(2)，上复板中安装定位圈(3)，定位圈下连接浇口衬套(4)，上复板(I)下连接流道板(5)，流道板下连接型腔固定板(6)，型腔固定板下连接型腔板(7)，型腔板与型腔固定板之间固定型腔镶块(8)，在上复板(I)下设置定距导柱(9)，定距导柱下头安装挡板(10)，挡板与型腔板(7)相配合，在下复板(2)上安装模脚(11)，模脚之间设置上顶针板(12)和下顶针板(13)，上、下顶针板之间安有脱料推杆(14)，在下复板中制有穿孔(29)，注射机顶杆(30)穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上安装支撑板(15)，支撑板中固定模具导柱(16)，支撑板上安装型芯固定板(17)，型芯固定板中固定型芯镶块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：台州市凯华塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：