用于制造具有滑动筒体和随动活塞的储容器的方法和模型技术

流体产品储容器（1）的制造方法，所述流体产品储容器用于与分配机构（4）如泵相关联，用以组成流体产品分配器，所述流体产品储容器（1）包括圆柱形的内表面（12），所述内表面限定滑动筒体，随动活塞（2）在滑动筒体中密封地滑动，所述流体产品储容器（1）包括任意形状的外表面（13；），所述外表面通过可变化的壁体厚度（Emin）与所述内表面分开，所述制造方法包括用熔融的塑料材料在模型中模制所述流体产品储容器（1），其特征在于，所述内表面（12）通过柱形的非圆形的模制销形成，以考虑冷却后的材料收缩现象，以便获得圆柱形的内表面（12）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造流体产品储容器的一种方法和一种模型，流体产品储容器用于与分配机构如泵相关联，用以组成流体产品分配器。泵通常是手动泵，使用者可以按压在手动泵上，以分配来自储容器的流体产品剂量。这类分配器经常被使用在美容品、化妆品或药品领域中。本专利技术关注一种特定类型的储容器，即这样一种储容器其包括圆柱形的内表面，该内表面限定用于随动活塞的滑动筒体，随动活塞在滑动筒体中密封地滑动。储容器还包括任意形状的外表面，外表面通过可变化的壁体厚度与圆柱形的内表面分开。换句话说，夕卜表面不具有与圆柱形的内表面相同的形状。因此，从一位置到另一位置储容器的壁体厚度变化，更具体地在径向方向上从储容器的对称轴开始壁体厚度变化，如果存在这样一对称轴。
技术介绍
为了制造具有圆柱形的滑动筒体的这类流体产品储容器，使用一特定模型，该特定模型用于注入熔融的塑料材料。为了实施滑动筒体，储容器的底部是打开的，以能够使模制销插入，模制销将限定滑动筒体的圆柱形的内表面。在模制后且通常地在塑料材料冷却之前，模制销被取出，使得内表面被暴露于露天。储容器从而将进行冷却，从而不可避免地经受材料收缩现象——在塑料材料模制的领域中是公知的。最后，在完全冷却后，储容器的内表面不再是完美环形的，这在随动活塞滑动时产生流体产品渗漏，随动活塞本身是完美环形的。因此，使用常见的模制销并不能获得适于用作用于随动活塞的滑动筒体的内表面。在现有技术中，已知文献FR-2 718 417，该文献描述一种随动活塞，所述随动活塞具有长椭圆形形状的接触外廓，该接触外廓具有通过曲度半径相同的一对圆弧限定的曲度更大的两个部分，所述圆弧一个相对于另一个根据第一镜面对称布置和通过连接段部相互连接，所述连接段部由一个相对于另一个根据垂直于第一镜面对称的第二镜面对称布置的曲度半径相同的一对圆弧限定。整体椭圆形状的这种活塞被认为解决冷却后的材料收缩现象。该椭圆形活塞在某些情形中提供可接受的解决方案，不过这种活塞要求非常大的精度，和因此产生非常高的制造成本。此外，这限定于椭圆形的活塞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过定义一种制造方法来克服现有技术的前述弊端，所述制造方法允许实施圆柱形的内表面，所述内表面能够用作用于常见的圆柱形的随动活塞的滑动筒体，而储容器的可视外表面具有任意形状，优选柱形形状。为此，本专利技术的方法规定用柱形的但非圆形的模制销形成储容器的圆柱形的内表面，所述模制销具有适于考虑材料收缩现象的合适形状，以便在塑料材料冷却后获得圆柱形的内表面。有利地，模制销在横截面上限定横向尺寸，横向尺寸越小，储容器的壁体厚度越大。换句话说，模制销的横向尺寸与储容器的壁体厚度相反地成比例。这通过这样的事实来阐释材料收缩现象越显著，材料厚度越大。通过制模或通过经验调试，可精确地确定用于实施完美柱形的和圆形的内表面所需的模制销的非圆形形状，和用于实施给定形状的外表面所需的圆形形状。为了允许塑料材料不受限制地经受材料收缩现象，在塑料材料冷却前，取出模制销。本专利技术还定义一种用于实施流体产品储容器的制造方法的模型，流体产品储容器用于与分配机构如泵相关联，用以组成流体产品分配器，储容器包括内表面，内表面限定圆柱形的滑动筒体，随动活塞在该滑动筒体中密封地滑动，储容器包括外表面，外表面通过可变化的壁体厚度与内表面分开，其特征在于，模型包括用于形成内表面的柱形的但非圆形的模制销，用以考虑冷却后的材料收缩现象，以便获得圆柱形的内表面。有利地，模制销在横截面上限定横向尺寸,横向尺寸越小,储容器的壁体厚度越大。本专利技术的理念建立在这样的原理上根据该原理，在横截面上，应根据储容器的局部壁体厚度调节圆柱形的模制销的形状，以实施柱形的非圆形的内表面，在材料收缩后，该柱形的非圆形的内表面转化为圆柱形的内表面。附图说明现将参照示出本专利技术的两实施方式的作为非限制性示例给出的附图，对本专利技术进行更为充分地描述，附图中图1是经过流体产品分配器的竖直横向剖视图，该流体产品分配器包括本专利技术的流体产品储容器，图2a是在储容器冷却后，经过图1的流体产品储容器的水平横截面视图，图2b是在模制操作过程中的与图2a相似的视图，和图3a和图3b是关于本专利技术的储容器的第二实施方式的分别对应图2a和图2b的视图。具体实施例方式在图1上示出的流体产品分配器是常见设计的分配器，除了根据本专利技术制造的其流体产品储容器I之外。该流体产品储容器I包括储容器主体11，储容器主体的下端部是打开的，而其上端部形成截面缩小的颈部14。主体11限定内表面12和外表面13。在这两个表面12、13之间，储容器主体11具有由塑料材料构成的壁体厚度。在图1上，该壁体厚度是微小的壁体厚度，如在下文中可以看见的。内表面12是柱形的和圆形的，以限定用于随动活塞2的密封滑动筒体，在分配器运行时，随动活塞在滑动筒体内部密封地移动。随动活塞2包括密封唇片21，密封唇片用于在滑动筒体内部密封地滑动。换句话说，随动活塞2对于储容器I限定一活动底部。随动活塞在滑动筒体内部的移动通过在储容器内部充斥的连续负压产生，如在下文中可以看见的。出于美观性和安全性的原因，储容器I可配有接合的固定底部3，该固定底部具有通风孔31，对于随动活塞2的良好滑动是必需的。出于制造简易性、效率和成本的原因，随动活塞2在其密封唇片21处具有圆柱形形状。对于内表面12也是如此言，这允许随动活塞2在滑动筒体内部完全密封地滑动。直到目前，虽然进行了许多无成效的尝试，用圆形形状之外的形状实施随动活塞和滑动筒体还不是可能的。在现有技术中，总是寻求用于恒定的壁体厚度来实施流体产品储容器，以排除材料收缩现象。这是为什么大部分的市售流体产品储容器具有带圆形横截面的外表面。本专利技术与现有技术的这些常见的储容器的区别之处在于，储容器的壁体厚度在圆柱形的内表面和在横截面上具有任意柱形形状的外表面13之间不是恒定的。在下文中将可以看见本专利技术用哪种方法解决材料收缩的现象。图1的流体产品分配器还包括分配机构4，分配机构这里是一泵，限定流体产品进口和作动杆41，该进口与储容器相连通，作动杆是可轴向来回移动的，以分配流体产品剂量。分配机构4通过固定环6和颈部垫圈5固定地和密封地安装在储容器的颈部14上。出于纯粹美观的原因，固定环6被蒙皮套圈7围绕，蒙皮套圈优选地以金属制成。作动杆41被限定分配孔81的按钮8遮盖。通过在按钮8上按压，作动杆41被向下驱动，从而引起流体产品的分配。作为选择，分配器的上部部分可被罩盖9保护，使用者应预先取下罩盖以作动按钮8。对于美容品、化妆品或药品领域中的流体产品分配器而言这种构型是完全经典的。具有随动活塞的储容器还是更为适于膏状流体产品的分配，如护肤霜、乳油等。图2a示出在其主体11处储容器I的横截面。可以注意到，内表面12是完美柱形的和圆形的，而外表面13呈长椭圆形形状或椭圆形形状。因此，储容器的壁体厚度E在最小厚度Emin和最大厚度Emax之间变化。为了获得具有完美柱形的和圆形的内表面12的这种构型，本专利技术规定用模制销B形成内表面12——模制销B是柱形的，不过非圆形的，并且内表面的横截面的尺寸适于考虑冷却后的材料收缩现象，以便在冷却后获得完美柱形的和圆形的内表面12。特别是在图2b上可以看见，分别地在储容器的壁体的厚度E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.23 FR 10549781.一种用于制造流体产品储容器(I)的制造方法，所述流体产品储容器用于与分配机构(4)如泵相关联，用以组成流体产品分配器，所述流体产品储容器(I)包括圆柱形的内表面(12)，所述内表面限定滑动筒体，随动活塞(2)在所述滑动筒体中密封地滑动，所述流体产品储容器(I)包括任意形状的外表面(13 ;13’)，所述外表面通过可变化的壁体厚度(E，Emax,Emin)与所述内表面分开,所述制造方法包括用熔融的塑料材料在模型中模制所述流体产品储容器(I )， 其特征在于，所述内表面(12)通过柱形的非圆形的模制销(B ;B’)形成，所述模制销具有适于考虑冷却后的材料收缩现象的合适形状，以便获得圆柱形的内表面(12)。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述模制销(B;B’ )在横截面上限定横向尺寸(D, Dmax, Dmin),所述横向尺寸越小,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·德科蒂尼，L·古迪冈，
申请(专利权)人：阿普塔尔法国简易股份公司，
类型：
国别省市：