金属薄壁管材自动焊接装置制造方法及图纸

一种金属薄壁管材自动焊接装置，属于金属板卷管焊接机械技术领域，该机器是由焊接管装卡机构，焊接小车的支承及其行走机构和主机座所组成，其特征是承装管坯１７的焊接芯轴２和承装焊接小车９的横梁８都是双支点机构，并且在焊接芯轴２下部的两横侧设置有由液压传动的压板１６，可将管坯牢固地压紧，所以本实用新型专利技术具有机器刚度好，焊缝质量好等优点，尤其是适用于焊缝较长的管坯。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属板卷管焊接机械
，具体涉及一种金属薄壁管材自动焊接装置。目前国内外对于金属板卷管接缝的焊接采用的焊接机是悬臂式的，象摇臂钻床的样子，即是在一个大的摇臂上安装有可移动的焊接小车，小车的下部装有焊炬，将焊炬对准卷管的接缝移动焊接小车，进行自动焊接。这种焊接机的缺点是焊接小车装在一端悬空的摇臂上，这对于长度较大的焊缝来说，由于摇臂太长其刚性就较差，使得焊炬与管坯接缝之间的距离就很难达到精确的要求，就会影响焊接的质量。另外，现有技术在对管坯进行装卡方面也缺少有效的保证措施，其次，现有技术为了保证机器有一定的刚度和强度，则其尺寸庞大，结构笨重。本技术目的是为了克服上述现有技术存在的缺点，而提供一种在其横梁和焊接芯轴两端设置有支承座的新技术方案。本技术的目的是这样实现的该机器是由管坯装卡机构、焊接小车的支承及其行走机构和主机座所组成，(如附图说明图1-图4所示)其特征在于-所述的管坯装卡机构，是将予焊芯轴4悬臂固定在支座3的左端，再将套有垫块20的焊接芯轴2悬臂固定在支座3的右端，同时在焊接芯轴2的右端的下部设置有靠液压传动、可调节其支点高度的活动支座18，在焊接芯轴2的下部的两横侧面设置有其腔内制有由若干个液压油缸15组合而成的组合油缸14。-所述的焊接小车的支承及其行走机构是将下部安装有焊炬13、上下装有滚轮12、通过蜗轮蜗杆机构7带动可左右移动的焊接小车9安装在上下部设有滚道23、左右设有滑道24的箱形横梁8上，箱形横梁8左右两端支承在可上下调节其高度的活动支承6上。本技术的优点及积极效果是(1)由于装有焊炬13的焊接小车9是装在了两端被活动支承6支承着的箱形横梁8上，所以克服了悬臂梁刚度差的缺点，可保证焊炬13与接缝19之间有准确的间距，即可保证焊缝的质量。(2)管坯17装在焊接芯轴2上后，可被若干个靠液压缸15带动的压板16牢固地压紧，因此可保证焊件质量良好。(3)焊接芯轴2和安装焊接小车9的横梁8都采用了双点支承，因此，除保证了机器的强度和刚度外，还可减小机器的尺寸和重量。附图及标记说明图1为本技术总装示意图图2为管坯装卡机构示意图图3为图2的A-A剖视图图4为箱形横梁8的横向剖面图图中1-主机座 2-焊接芯轴3-支座 4-予焊芯轴5-手柄 6-活动支座7-蜗轮蜗杆机构 8-箱形横梁9-焊接小车 10-调节机构 11-手轮12-滚轮 13-焊炬 14-组合液压缸体15-液压油缸 16-压板 17-管坯18-活动支承 19-接缝 20-垫块21-沟槽 22-滚道 23-滑道实施例将金属薄板在予焊芯轴4上卷成管形，并用手工点焊管接缝，再将点焊后的管坯17套装在套有垫块20的焊接芯轴2上，调整将管坯17上的接缝19与焊炬13及沟槽21对准，将活动支承18通过液压传动与焊接芯轴2压紧，再操纵组合液压缸14将压板16紧紧地压住管坯17，然后通过手柄5调节由斜铁机构构成的活动支座6，使得焊炬13与管坯17的接缝19之间达到所要求的间距，然后打开电源开关，通过蜗轮蜗杆机构7带动焊接小车9在箱形横梁9的滚道22上移动，实现自动焊接。箱形横梁8的两侧面上制有滑道23，与焊接小车9上的滑道相配合，可保证焊接小车9左右移动的准确性。焊接机的电源和液压泵站全部都安装在主机座1的腔内。权利要求1.一种金属薄壁管材自动焊接装置，是由焊管装卡机构、焊接小车的支承及其行走机构和主机座所组成，其特征在于所述的焊管装卡机构是将予焊芯轴(4)悬臂固定在支座(3)的左端，将套有垫块(20)的焊接芯轴(2)悬臂固定在支座(3)的右端，同时在焊接芯轴(2)的右端的下部设置有靠液压传动可调节其支点高度的活动支承(18)，在焊接芯轴(2)的下部的两横侧面设置有腔内制有由若干个液压油缸(15)组成的组合油缸(14)。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于所述的焊接小车的支承及其行走机构是将下部安装有焊炬(13)、上下部装有滚轮(12)、通过蜗轮蜗杆机构(7)带动可左右移动的焊接小车(9)，安装在上下部设有滚道(23)，左右设有滑道(24)的箱形横梁(8)上，箱形横梁(8)左右两端支承在可上下调节其高度的活动支座(16)上。3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于所述的焊管卡机构中的焊接芯轴(2)上套装的垫块(20)，在其上下中心线位置上开有沟槽(22)。4.根据权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于所述的焊接小车的支承及其行走机构中的支座(6)，是由斜铁机构构成的。专利摘要一种金属薄壁管材自动焊接装置，属于金属板卷管焊接机械
，该机器是由焊接管装卡机构，焊接小车的支承及其行走机构和主机座所组成，其特征是承装管坯17的焊接芯轴2和承装焊接小车9的横梁8都是双支点机构，并且在焊接芯轴2下部的两横侧设置有由液压传动的压板16，可将管坯牢固地压紧，所以本技术具有机器刚度好，焊缝质量好等优点，尤其是适用于焊缝较长的管坯。文档编号B23K31/02GK2335734SQ98217900公开日1999年9月1日 申请日期1998年8月4日 优先权日1998年8月4日专利技术者王宪, 秦建平, 侯圣义, 王春生, 李月林, 王惠 申请人:太原市胜利液压设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄壁管材自动焊接装置，是由焊管装卡机构、焊接小车的支承及其行走机构和主机座所组成，其特征在于所述的焊管装卡机构是将予焊芯轴（４）悬臂固定在支座（３）的左端，将套有垫块（２０）的焊接芯轴（２）悬臂固定在支座（３）的右端，同时在焊接芯轴（２）的右端的下部设置有靠液压传动可调节其支点高度的活动支承（１８），在焊接芯轴（２）的下部的两横侧面设置有腔内制有由若干个液压油缸（１５）组成的组合油缸（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪，秦建平，侯圣义，王春生，李月林，王惠，
申请(专利权)人：太原市胜利液压设备厂，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]