【技术实现步骤摘要】
本实专利技术具体涉及一种,属于耐火材料隧道窑的燃烧
,适应于耐火材料隧道窑的燃烧应用。
技术介绍
就专利技术人所知,目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置以固定位置安装,常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离,距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结,同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体,内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能不是火焰直接烧结,所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重,另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述缺陷,提供一种能够有效利用火焰温度,燃烧效率高的。本专利技术是按照以下技术方案实现的。所述的,由窑炉I与可伸缩窑炉燃烧器组成,其特征在于设置一个可伸缩的燃气管3,在可伸缩的燃气管3的前端头设置有燃气烧嘴6,尾端设置有燃气接口 14,可伸缩的燃气管3的前段上在套置有空气进气管5,在可伸缩的燃气管3与空气进气管5之间的前端设置有固定支架4,在可伸缩的燃气管3上设置连接盘7,连接盘7通过法兰盘固定螺丝10与空气进气管5尾端设置的法兰盘8连接固定。空气进气管5套设在窑炉滑道2的内管壁并且留有间隙,在空气进气管5上设置进气管13,在连接盘7上设置窑炉火瞭望口 15。窑炉I的窑口壁墙上设置有窑炉滑道2,窑炉滑道2与窑炉口之间由螺丝11通过紧固钢板9、紧固垫12固定在窑壁墙口上,其特征在于可伸缩的燃气管3的后端头设置有齿条16,与其公母配置有齿圈18,齿圈18的中心设置有电机轴21,电机17通过螺丝10固定在连接板1 ...
【技术保护点】
隧道窑自动燃烧器及其方法,由窑炉(1)与可伸缩窑炉燃烧器组成,其特征在于设置一个可伸缩的燃气管(3),在可伸缩的燃气管(3)的前端头设置有燃气烧嘴(6),可伸缩的燃气管(3)的前段上在套置有空气进气管(5),在可伸缩的燃气管(3)与空气进气管(5)之间的前端设置有固定支架(4),在可伸缩的燃气管(3)上设置连接盘(7),连接盘(7)通过法兰盘固定螺丝(10)与空气进气管(5)尾端设置的法兰盘(8)连接固定,燃气接口(14)设置于可伸缩的燃气管(5)的尾端,其特征在于可伸缩的燃气管(3)的后端头设置有齿条(16),与其公母配置有齿圈(18),齿圈(18)的中心设置有电机轴(21),电机(17)通过螺丝(10)固定在连接板(19)上,连接板(19)通过膨胀螺栓(20)固定在窑炉(1)上。
【技术特征摘要】
1.隧道窑自动燃烧器及其方法,由窑炉(I)与可伸缩窑炉燃烧器组成,其特征在于设置一个可伸缩的燃气管(3),在可伸缩的燃气管(3)的前端头设置有燃气烧嘴(6),可伸缩的燃气管(3)的前段上在套置有空气进气管(5),在可伸缩的燃气管(3)与空气进气管(5)之间的前端设置有固定支架(4),在可伸缩的燃气管(3)上设置连接盘(7),连接盘(7)通过法兰盘固定螺丝(10)与空气进气管(5)尾端设置的法兰盘(8)连接固定,燃气接口(14)设置于可伸缩的燃气管(5)的尾端,其特征在于可伸缩的燃气管(3)的后端头设置有齿条(16),与其公母配置有齿圈(...
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