本发明专利技术公开了一种复合益生菌的生产工艺，具体步骤为：（1）育种：①配制培养液，加热溶解后糖化，得到糖化液；②将糖化液高温灭菌，冷却后得到育种培养基；③将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的菌种接入育种培养基内进行培养，得到四种成熟菌液；（2）发酵：①将豆粕和麸皮混合后灭菌，得到固体物料；②将四种成熟菌液分别加入到稀释液中，稀释后得到四种稀释菌液；③将四种稀释菌液分别接种到固体物料中进行发酵，得到四种发酵物料；（3）干燥、包装：①将四种发酵物料混合后进行第一次干燥；②第二次干燥；③第三次干燥；④粉碎、输出、包装，得到复合益生菌产品。本发明专利技术工艺可实现大规模、连续化生产，适于工业生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物
，尤其涉及一种复合益生菌的生产エ艺。
技术介绍
随着目前饲料エ业的迅猛发展，各种饲料添加剂也呈现多样化趋势，由于抗生素的多种弊端逐渐显现，复合益生菌以其可调节动物肠道菌群结构、改善动物体内消化酶活性、改善动物生产性能、提高动物机体免疫能力的优良特性逐渐成为畜牧养殖业不可或缺的饲料添加组分。目前，我国复合益生菌的研制开发和应用尚处于初级阶段，绝大多数复合益生菌的生产方法仅为实验室制备方法的简单扩大化，不适于大規模、连续化的エ业生产，而且对温度、发酵时间的控制不够严格，导致存在保质期短、益生菌种群结构演变、生物活性低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种复合益生菌的生产エ艺。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案为一种复合益生菌的生产エ艺，包括以下步骤 (1)育种 ①将配制好的培养液加入配料罐中，加热至沸腾后，调节pH值至4.5-5. 0后转入糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，60°C下保温糖化2-4h，得到糖化液，其中，糖化酶的加入量为300-400U/g 大麦芽； ②将糖化液转入流体加热器内，在5-8s内升温至95-100°C，保温1-1.5h，高温灭菌，灭菌后的糖化液流经降温管道，5-8s内降温至30-40°C，得到育种培养基； ③将育种培养基平均分配到四个恒化器中，将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的菌种用箭式接种机分别接入四个恒化器中，30-40°C下恒温搅拌培养3天，分别得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的成熟菌液，其中，乳酸菌的接种量为2-4%，双歧杆菌、枯草芽孢杆菌的接种量为4-6%，产朊假丝酵母的接种量为5-7%，乳酸菌、双歧杆菌密封培养，接种枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的恒化器的通气量为1. 8L/分钟； (2)发酵 ①将洗浄、粉碎后的豆柏、麸皮按5:1的重量比混合后装入固体物料灭菌器中，在120°C下保持0. 5-lh，然后将灭菌后的固体物料平均分配到四个立体发酵罐中； ②将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的成熟菌液分别转入均盛有等量稀释液的四个稀释罐中，得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液，其中，稀释液总重量与四种成熟菌液的总重量的重量比为1:1-2，稀释液的组分及含量为硫酸亚铁0. 025-0. 03%,磺胺嘧啶0. 002-0. 007%,氯化锰0. 01-0. 02%,柠檬酸2%，聚丙烯酸钠1_5%，余量为蒸馏水； ③将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液分别接种到四个装有固体物料的立体发酵罐中，29-35°C下发酵36-48h，接种有乳酸菌、双歧杆菌的立体发酵罐密封发酵，接种有枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的立体发酵罐的通气量为3L/分钟，得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的发酵物料； (3)干燥、包装 ①先将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的发酵物料加入混合机内混合均匀，混合后输送到第一干燥机内，热风温度110-120°C，干燥3-5s ； ②第一干燥机输出的物料进入第二干燥机，热风温度为80-100°C，干燥3-4s； ③第二干燥机输出的物料进入第三干燥机，热风温度为60-80°C，干燥2-4s； ④将干燥完成后的物料粉碎至60目，经降温螺旋输送机输出，包装，得到复合益生菌。育种阶段步骤①中所述的培养液的重量配比为大麦芽7.0_12.0g/L，蛋白胨6.0-8. Og/L,琼脂 10. 0-12. 0 g/L,柠檬酸钠 3. 0-4. 0 g/L,磷酸ニ氢钾1. 5-1. 8 g/L,硫酸镁0. 075-0. 095 g/L，碳酸氢钠2. 0-3.0 g/L，蒸馏水补足。发酵阶段步骤③中所述乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液总重量与固体物料的总重量的重量比为1:1. 2-2。本专利技术的一种复合益生菌的生产エ艺，具体的エ艺步骤如下 (1)育种` ①将2.85kg大麦芽、2.1kg蛋白胨、3. 3kg琼脂、1. 05kg柠檬酸钠、0. 495kg磷酸ニ氢钾、0. 0255kg硫酸镁、0. 75kg碳酸氢钠加入配料罐中，蒸懼水补足至300L,加热至沸腾后，调节PH值至4. 8后转入糖化罐中，向糖化罐中加入9. 98X IO5 U的糖化酶，60°C下保温糖化3h，得到311.9kg糖化液； ②将311.9kg糖化液转入流体加热器内，在6s内升温至98°C，保温1. 3h，高温灭菌，灭菌后的糖化液流经降温管道，7s内降温至35°C，得到310. 08kg育种培养基； ③将310.08kg育种培养基平均分配到四个恒化器中，将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的菌种用箭式接种机分别按3%、5%、5%、6%的接种量接入四个恒化器中，35°C下恒温搅拌培养3天，乳酸菌、双歧杆菌密封培养，接种枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的恒化器的通气量为1. 8L/分钟，分别得到74. 52kg乳酸菌成熟菌液、76. 84kg双歧杆菌成熟菌液、77. 5kg枯草芽孢杆菌成熟菌液、77. 43kg产朊假丝酵母成熟菌液； (2)发酵 ①将洗浄、粉碎后的1054.4kg豆柏、210. 88kg麸皮混合后装入固体物料灭菌器中，在120°C下保持0. 8h，然后将灭菌后的固体物料平均分配到四个立体发酵罐中； ②将74.52kg乳酸菌成熟菌液、76. 84kg双歧杆菌成熟菌液、77. 5kg枯草芽孢杆菌成熟菌液、77. 43kg产朊假丝酵母成熟菌液分别转入均盛有143. 93kg稀释液的四个稀释罐中，得到221. 42kg乳酸菌的稀释菌液、216. 45kg双歧杆菌的稀释菌液、219. 67kg枯草芽孢杆菌的稀释菌液、221. 43kg产朊假丝酵母的稀释菌液，稀释液的组分及含量为硫酸亚铁0. 028%，磺胺嘧啶0. 0045%,氯化锰0. 015%,柠檬酸2%，聚丙烯酸钠3%，余量为蒸馏水； ③将221. 42kg乳酸菌的稀释菌液、216. 45kg双歧杆菌的稀释菌液、219. 67kg枯草芽孢杆菌的稀释菌液、221. 43kg产朊假丝酵母的稀释菌液分别接种到四个装有352. 8kg固体物料的立体发酵罐中，32°C下发酵42h，接种有乳酸菌、双歧杆菌的立体发酵罐密封发酵，接种有枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的立体发酵罐的通气量为3L/分钟，得到570. 25kg乳酸菌发酵物料、571. 54kg双歧杆菌发酵物料、572. 14kg枯草芽孢杆菌发酵物料、571. Olkg产朊假丝酵母发酵物料； (3)干燥、包装: ①先将570.25kg乳酸菌发酵物料、571. 54kg双歧杆菌发酵物料、572. 14kg枯草芽孢杆菌发酵物料、571. Olkg产朊假丝酵母发酵物料加入混合机内混合均匀，混合后输送到第一干燥机内，热风温度115°C，干燥5s ； ②第一干燥机输出的物料进入第二干燥机，热风温度为90°C，干燥3s； ③第二干燥机输出的物料进入第三干燥机，热风温度为70°C，干燥3s； ④将干燥完成后的物料粉碎至60目，经降温螺旋输送机输出，包装，得到2185.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合益生菌的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）育种：①将配制好的培养液加入配料罐中，加热至沸腾后，调节pH值至4.5?5.0后转入糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，60℃下保温糖化2?4h，得到糖化液，其中，糖化酶的加入量为300?400U/g大麦芽；②将糖化液转入流体加热器内，在5?8s内升温至95?100℃，保温1?1.5h，高温灭菌，灭菌后的糖化液流经降温管道，5?8s内降温至30?40℃，得到育种培养基；③将育种培养基平均分配到四个恒化器中，将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的菌种用箭式接种机分别接入四个恒化器中，30?40℃下恒温搅拌培养3天，分别得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的成熟菌液，其中，乳酸菌的接种量为2?4%，双歧杆菌、枯草芽孢杆菌的接种量为4?6%，产朊假丝酵母的接种量为5?7%，乳酸菌、双歧杆菌密封培养，接种枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的恒化器的通气量为1.8L/分钟；（2）发酵：①将洗净、粉碎后的豆粕、麸皮按5:1的重量比混合后装入固体物料灭菌器中，在120℃下保持0.5?1h，然后将灭菌后的固体物料平均分配到四个立体发酵罐中；②将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的成熟菌液分别转入均盛有等量稀释液的四个稀释罐中，得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液，其中，稀释液总重量与四种成熟菌液的总重量的重量比为1:1?2，稀释液的组分及含量为：硫酸亚铁0.025?0.03%，磺胺嘧啶0.002?0.007%，氯化锰0.01?0.02%，柠檬酸2%，聚丙烯酸钠1?5%，余量为蒸馏水；③将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液分别接种到四个装有固体物料的立体发酵罐中，29?35℃下发酵36?48h，接种有乳酸菌、双歧杆菌的立体发酵罐密封发酵，接种有枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的立体发酵罐的通气量为3L/分钟，得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的发酵物料；（3）干燥、包装：：①先将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的发酵物料加入混合机内混合均匀，混合后输送到第一干燥机内，热风温度110?120℃，干燥3?5s；②第一干燥机输出的物料进入第二干燥机，热风温度为80?100℃，干燥3?4s；③第二干燥机输出的物料进入第三干燥机，热风温度为60?80℃，干燥2?4s；④将干燥完成后的物料粉碎至60目，经降温螺旋输送机输出，包装，得到复合益生菌。...
【技术特征摘要】
1.一种复合益生菌的生产エ艺，其特征在干包括以下步骤 (1)育种 ①将配制好的培养液加入配料罐中，加热至沸腾后，调节pH值至4.5-5. O后转入糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，60°C下保温糖化2-4h，得到糖化液，其中，糖化酶的加入量为300-400U/g 大麦芽； ②将糖化液转入流体加热器内，在5-8s内升温至95-100°C，保温1-1.5h，高温灭菌，灭菌后的糖化液流经降温管道，5-8s内降温至30-40°C，得到育种培养基； ③将育种培养基平均分配到四个恒化器中，将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的菌种用箭式接种机分别接入四个恒化器中，30-40°C下恒温搅拌培养3天，分别得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的成熟菌液，其中，乳酸菌的接种量为2-4%，双歧杆菌、枯草芽孢杆菌的接种量为4-6%，产朊假丝酵母的接种量为5-7%，乳酸菌、双歧杆菌密封培养，接种枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的恒化器的通气量为1. 8L/分钟； (2)发酵 ①将洗浄、粉碎后的豆柏、麸皮按5:1的重量比混合后装入固体物料灭菌器中，在120°C下保持0. 5-lh，然后将灭菌后的固体物料平均分配到四个立体发酵罐中； ②将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的成熟菌液分别转入均盛有等量稀释液的四个稀释罐中，得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液，其中，稀释液总重量与四种成熟菌液的总重量的重量比为1:1-2，稀释液的组分及含量为硫酸亚铁0. 025-0. 03%,磺胺嘧啶0. 002-0. 007%,氯化锰0. 01-0. 02%,柠檬酸2%，聚丙烯酸钠1_5%，余量为蒸馏水； ③将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液分别接种到四个装有固体物料的立体发酵罐中，29-35°C下发酵36-48h，接种有乳酸菌、双歧杆菌的立体发酵罐密封发酵，接种有枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的立体发酵罐的通气量为3L/分钟，得到乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的发酵物料； (3)干燥、包装: ①先将乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的发酵物料加入混合机内混合均匀，混合后输送到第一干燥机内，热风温度110-120°C，干燥3-5s ； ②第一干燥机输出的物料进入第二干燥机，热风温度为80-100°C，干燥3-4s； ③第二干燥机输出的物料进入第三干燥机，热风温度为60-80°C，干燥2-4s； ④将干燥完成后的物料粉碎至60目，经降温螺旋输送机输出，包装，得到复合益生菌。2.根据权利要求1所述的ー种复合益生菌的生产エ艺，其特征在于育种阶段步骤①中所述的培养液的重量配比为大麦芽7. 0-12. Og/L,蛋白胨6. 0-8. Og/L，琼脂10. 0-12. 0g/L，柠檬酸钠3. 0-4. 0 g/L，磷酸ニ氢钾1. 5-1. 8 g/L，硫酸镁0. 075-0. 095 g/L，碳酸氢钠2.0-3. 0 g/L，蒸馏水补足。3.根据权利要求1所述的ー种复合益生菌的生产エ艺，其特征在于发酵阶段步骤③中所述乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母的稀释菌液总重量与固体物料的总重量的重量比为1:1. 2-2。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓叶，
申请(专利权)人：李晓叶，
类型：发明
国别省市：
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